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常州市力度干燥設(shè)備有限公司
初級(jí)會(huì)員·1年
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對(duì)藥用負(fù)壓底噴式流化床包衣機(jī)的評(píng)析
摘要：從流化床包衣技術(shù)的概念入手，對(duì)佳發(fā)公司藥用負(fù)壓底噴式流化床包衣機(jī)的作一評(píng)析，目的是能使藥廠使用者對(duì)底噴式流化床包衣機(jī)有更系統(tǒng)的了解。關(guān)鍵詞：流化床包衣；藥用負(fù)壓底噴式流化床包衣機(jī)；評(píng)析世界藥品發(fā)展的一個(gè)潮流方向就是緩控釋等藥物，由于前幾年此類技術(shù)與設(shè)備還未成熟，故緩控釋等藥物發(fā)展緩慢，但近年通過人們對(duì)微丸（粒）包衣技術(shù)與裝備的研發(fā)，出現(xiàn)了多種微丸（粒）包衣設(shè)備，也推動(dòng)國內(nèi)緩控釋等藥物的不斷發(fā)展，其中底噴式流化床包衣機(jī)屬成功設(shè)備之一。筆者將從流化床包衣技術(shù)的概念入手，對(duì)佳發(fā)公司藥用負(fù)壓底噴式 -
高速混合制粒機(jī)的制粒成品會(huì)受哪些因素的影響？
高速混合制粒機(jī)是一種混合制粒設(shè)備，可以用以藥物成分的混合。在工藝上，高速混合制粒機(jī)是在把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶歡迎。不過，與現(xiàn)在制劑發(fā)展的要求相比，高速混合制粒的傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足。據(jù)悉，傳統(tǒng)的濕法制粒所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性；淀粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態(tài)下，均會(huì)逐漸水解而失去膨脹作用；糊精對(duì)某些藥物的含量測定有干擾，因此傳統(tǒng)的濕法制粒具有明顯的局限性。另外， -
高速混合制粒機(jī)采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動(dòng)的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。采用PLC微機(jī)程序編制控制系統(tǒng)回路，人機(jī)界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作方便。用三維CAD研究設(shè)計(jì)了*結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對(duì)內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了細(xì)粉含量。濕法制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：1.該機(jī)延長時(shí)間從末后一
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薄膜包衣機(jī)的工藝穩(wěn)定性及噴涂技術(shù)
薄膜包衣機(jī)適用于制藥、化工、食品研究所對(duì)片劑、藥丸包糖衣及拋光，亦用于食品工業(yè)中糖果制丸或包衣包衣拋光后的糖衣片，色澤光亮，既可防止藥片芯片氧化變質(zhì)，又可隱蓋藥片芯片的不適之味，還可緩和在人體腸胃中的溶解過程。為使芯片盡快在其表面均勻涂上包衣結(jié)晶，并達(dá)到拋光目的，須先對(duì)鍋內(nèi)芯片分次噴糖漿，再通過鍋體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾、磨擦、研磨，使糖衣均勻。同時(shí)向鍋內(nèi)通入熱風(fēng)，迅速除去藥片糖衣表層水份，獲得包裹均勻、光滑的糖衣片。片劑包衣機(jī)是糖衣工藝的常用設(shè)備，以穩(wěn)定的鍋體線速度旋轉(zhuǎn)，使藥片在鍋內(nèi)形 -
在流化床制?；蛑莆⑼杓鞍逻^程中，應(yīng)根據(jù)物料的性能和計(jì)劃中產(chǎn)品質(zhì)量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種，即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧。(1)頂噴式噴霧大多數(shù)在流化中凝聚的產(chǎn)品都用本法，生產(chǎn)的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點(diǎn)，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因?yàn)轭w?；蛭⑼枰孜找后w，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。(2)切線式噴霧它利用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，獲得高強(qiáng)度的混合作用，與流化床的干燥效率相結(jié)合，從而生產(chǎn)出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產(chǎn)品，顆粒硬度較
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在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，從某種意義上說，制粒是其關(guān)鍵的基礎(chǔ)。過去行業(yè)內(nèi)制粒時(shí)運(yùn)用較多的是濕法制粒裝備，而當(dāng)今濕法制粒裝備已發(fā)展到高速混合制粒機(jī)，這是近年來發(fā)展比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，深受用戶的歡迎其由機(jī)身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，然后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的
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噴霧干燥機(jī)種類繁多，但是，粘壁現(xiàn)象卻是噴霧干燥機(jī)問題的共性，它嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。選擇正確的溶劑，增加輔料，改變設(shè)備的參數(shù)是一種解決方法，但是，作用不大。因此，需要分析粘壁問題的原因，以尋求實(shí)質(zhì)性的解決方法。噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象主要有如下三種情形：一、半濕物料的粘壁。主要原因是設(shè)備噴出來的水霧并未*干燥就接觸容器壁，所以粘在容器壁。第二、熔點(diǎn)低物料的粘壁。主要原因是一些物料本身熔點(diǎn)低，達(dá)到一定溫度后便開始熔化成粘性，所以粘在容器壁。第三、干粉粘附。在有限的運(yùn)動(dòng)空間，干粉難免會(huì)碰在器壁上，一
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球形拋丸機(jī)在操作時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)！
球形拋丸機(jī)是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前面】道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動(dòng)，使?jié)袷艿江h(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運(yùn)動(dòng)，從而形成真球度*的球丸，那我們在使用球形拋丸機(jī)中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？1、操作該球型拋丸機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。2、操作人員必須檢查控制柜上各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置，才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及設(shè)備，造成設(shè)備事故。3、非本機(jī)操作人員不得隨意操作觸摸屏電氣開
