噴霧干燥---粉體顆粒度分布控制大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，影響粉體顆粒粒度分布的工藝參數(shù)有：料液濃度、進(jìn)料速度、霧化壓力、溫度、噴嘴結(jié)構(gòu)、干燥介質(zhì)流量、氣液接觸方式以及溶劑和溶質(zhì)的性質(zhì)等。這些因素都從不同角度影響液體的霧化效果和干燥成粒機(jī)理。以下將分別對(duì)其中一些主要的影響因素進(jìn)行討論和分析。1、料液濃度的影響研究顯示，高濃度料液所得微粒粒徑比低濃度料液要大。這是因?yàn)榱弦簼舛仁怯绊戩F滴形成和大小的重要物性參數(shù)。濃度高，相應(yīng)的固體含量高，粘度大，形成霧滴所需的能量也就高。因而高濃度液體形成的霧滴較大，使氣液

三維混合機(jī)能自動(dòng)完成提升、夾持、混合、下降等全部動(dòng)作。配一臺(tái)自動(dòng)提升料斗混合機(jī)及多個(gè)不同規(guī)格的混合料斗,就能滿足大批量、多品種的混合要求，是藥廠總混的理想設(shè)備。同時(shí)在制藥、化工、食品等行業(yè)廣泛使用。下面簡單介紹一下三維混合機(jī)具有的優(yōu)勢特點(diǎn)，如下所示：1、物料可在同一容器中通過不同的工序段，不需要頻繁地轉(zhuǎn)料、加料等程序。有效地控制粉塵與交叉污染，減少物料的損失，控制物料的分層，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。2、回轉(zhuǎn)體(混合料斗)與回轉(zhuǎn)軸線成30°夾角，混合料斗中的物料隨回轉(zhuǎn)體翻動(dòng)外，

烘干機(jī)是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化咸細(xì)微液滴，使表面積顯著增大。經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交換得以快速干燥(十幾秒至幾十秒)，從而得到粉體或細(xì)小顆粒產(chǎn)品的設(shè)備。下面小編簡單介紹一下烘干機(jī)的性能特點(diǎn)，如下所示：1、可配備細(xì)粉回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對(duì)物料粒徑的要求。2、使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)于燥、造粒、也可以進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。3、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。4、干燥速度快，特別適用于熱敏性物料：5

底噴式包衣機(jī)是集混合、噴霧制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一體，能直接將粉末狀物料一步制成顆粒，并能進(jìn)行防潮、掩味、緩釋等功能性包衣作業(yè)。底噴式包衣機(jī)的工作原理：底噴式包衣機(jī)底噴方式的關(guān)鍵部件由移動(dòng)床(原料容器)和噴動(dòng)床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內(nèi)外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動(dòng)床帶動(dòng)物料向上流動(dòng)至擴(kuò)散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆?；氐皆先萜?，在氣流作用下顆粒在原料容器內(nèi)形成流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)在噴動(dòng)床與移動(dòng)床之間的氣流速度差所產(chǎn)生的壓差將移動(dòng)床底部的顆粒引入

連續(xù)盤式干燥機(jī)?是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。下面小編簡單介紹一下連續(xù)盤式干燥機(jī)?的性能特點(diǎn)，如下所示：(一)安裝方便、占地面積小1、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小、2、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。(二)操作環(huán)境好，可回收溶劑，

氣流干燥機(jī)是一種大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，?qiáng)化了整個(gè)干燥過程，提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機(jī)干燥有顯著提高。氣流干燥機(jī)適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有ABC中間體、ABS樹脂、玉米蛋白、氧化鐵、石膏緩凝劑等。重點(diǎn)*用于木粉、木屑、米糠、麩皮干燥。下面小編簡單介紹一下氣流干燥機(jī)具有的特點(diǎn)，如下所示：1、加熱方式選擇上氣流

雙螺桿錐形混合機(jī)是一種新型、、高精度的混合設(shè)備，廣泛適用于制藥、化工、飼料等行業(yè)的各種粉狀物料的混合。雙螺桿錐形混合機(jī)使用的的工作原理是：錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對(duì)稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺，從而形成對(duì)流循環(huán)的三重混合效果。雙螺桿錐形混合機(jī)具有的特點(diǎn)如下：1)底部錯(cuò)位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會(huì)出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。2)在粉-粉

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的干燥過程干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過程。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒