防爆高低溫試驗(yàn)機(jī)-詳細(xì)資料歡迎垂詢:

一、防爆高低溫試驗(yàn)機(jī)適用范圍：

    試驗(yàn)考核和確定鎳鎘電池、鎳氫電池、鋰離子電池、鉛蓄電池、鋰電池在耐高低溫，溫度濕熱等各種氣候環(huán)境條件下貯存和使用的適應(yīng)性，高低溫（防爆）試驗(yàn)箱適用于汽配廠，電池廠，能源動(dòng)力公司，，研發(fā)等單位。

  適合測(cè)試：鋰離子、鎳氫、鎳鎘、鉛酸、金屬氫化物鎳等多種類型的單體電池和電池組，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB8897.4-200（idt IEC60086-4：2000）《原電池第4部分：鋰電池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5：2005）《原電池第5部分：水溶液電解質(zhì)電池的安全要求》、IEC 62133：2002《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式密封二次單體電池和電池組的安全要求》、IEC61951-1：2003《含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的便攜式密封可再充電電池和電池組第1部分:鎳鎘電池》、IEC61951-2:2003《含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的便攜式密封可再充電電池和電池組第2部分:鎳金屬氫化物》、IEC 61960：2003《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式二次鋰單體電池和電池組》、UL 1642：2006《鋰蓄電池組》進(jìn)行熱濫用（*溫）和熱沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目。

二、滿足標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T2423.1～2《電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)。A：低溫試驗(yàn)方法、試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法》.

三、執(zhí)行與滿足標(biāo)準(zhǔn)：

1. GB/T10589-1989低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件.

2. GB/T10592-1989高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件.

3. GB/ T 2421-1991《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 總則》.

4. GB/ T 2423.21- 1991《 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)M:高/低氣

   壓試驗(yàn)方法》 .

5. GB/ T 2423.25- 1992《 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Z/AM:低

   溫/低氣壓綜合試驗(yàn)方法》 .

6. GB/ T 2423.26- 1992《 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Z/BM:高

   溫/低氣壓綜合試驗(yàn)方法》 .

7. GB/2423.34-86.MIL-STD883（方法1004.2）高低溫組合循環(huán)試驗(yàn).

8. GB/T2423.4-93（MIL-STD810）方法507.2程序.

9. 防爆等級(jí)：Exd Ⅱ BT4

10.GJB/150A-2009.實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第1部分

四、規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：

ZT-CTH-80L，   ZT-CTH-120L

ZT-CTH-150L，  ZT-CTH-225L

ZT-CTH-306L，  ZT-CTH-408L

ZT-CTH-800L，  ZT-CTH-1000L

1.溫度范圍 ：-20

~+150℃/-40~+150℃/-50~+150℃/-60~+150℃/-70~+150/-85~+150℃。
2.控制穩(wěn)定度 ： ±0.5℃
3.分布均勻度 ：±1.5℃
4.正常升溫時(shí)間 ：+20℃~+150℃小于45分鐘非線性空載。
5.正常降溫時(shí)間： +20~-20℃小于45分鐘/+20~-40℃小于60分鐘/+20~-50℃小于

  65分鐘. +20~-60℃小于70分鐘/+20~-70℃小于75分鐘/20~-85℃小于100分鐘

  非線性空載.

五、防爆高低溫試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)：整體結(jié)構(gòu)為體式，降溫冷凍系統(tǒng)與箱體分開。

1.內(nèi)箱材質(zhì)：SUS 304# 鏡面不銹鋼板
2.外箱材質(zhì)：SUS 304#不銹鋼板/特殊防銹處理冷軋板噴塑烤漆（電腦白色）

六、工作內(nèi)尺寸： 　

ZT-CTH-80L 　   W寬40XH高50XD深40cm

ZT-CTH-120L  　 W寬50XH高60XD深40cm
ZT-CTH-150L  　 W寬50XH高60XD深50cm
ZT-CTH-225L  　 W寬60XH高75XD深50cm
ZT-CTH-306L  　 W寬60XH高85XD深60cm

ZT-CTH-408L　   W寬60XH高85XD深80cm

ZT-CTH-800L　   W寬100XH高100XD深80cm

ZT-CTH-1000L 　 W寬100XH高100XD深100cm

七、控制器：

  采用彩色型5.7寸或10.4寸*微電腦液晶顯示觸控式屏幕直接按鍵型，中英文表示及320×240點(diǎn)的圖形之廣視角，高對(duì)比附可調(diào)背光功能之溫濕度同時(shí)可程控器，具100組程序1000段次記憶，每段99Hour59Min，每段可循環(huán)999次，可任意分割設(shè)定，并附多組PID控制功能.

八、 防爆高低溫試驗(yàn)機(jī)特性：
1）全新*的圓弧造型設(shè)計(jì), 外觀質(zhì)感高水準(zhǔn),美觀大方,并采用平面無反作用把

   手，操作容易。
2）進(jìn)口型多功能, 擴(kuò)展性強(qiáng)之溫度控制器,操作簡單,學(xué)習(xí)容易, 控制穩(wěn)定可

   靠.可供低溫及超低溫雙重試驗(yàn)　
3）可靠優(yōu)良的均勻送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 長軸馬達(dá)頂部垂直安裝，防止因*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

   而導(dǎo)致的馬達(dá)主軸偏心。

4）進(jìn)口離心風(fēng)機(jī)結(jié)合水平及垂直角度可調(diào)雙層百葉強(qiáng)制送風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)，可避免箱

   內(nèi)的氣流死角,保證箱內(nèi)每個(gè)角落溫濕度均勻度更加*。
5）寬敞明亮之大型電熱觀察視窗：由三層超大型真空鍍膜（加熱膜）視窗及高亮

   度熒光燈組合而成，可清楚觀察箱內(nèi)試驗(yàn)樣品，并有效防止因內(nèi)外溫差而引起

   的水霧形成, 讓使用者可隨時(shí)觀測(cè)試驗(yàn)箱內(nèi)的狀況。
6）*的安全保護(hù). 確保機(jī)器本身,被測(cè)產(chǎn)品及使用者安全，獨(dú)立于主控制器

   之電子式超溫保護(hù)裝置可設(shè)定受測(cè)對(duì)象之溫度上限保護(hù)。

7）*的安全、保護(hù)裝置－漏電斷路器、干燒保護(hù)器、缺相保護(hù)器、制冷機(jī)組超

   壓、過載、油壓等保護(hù)裝置 。

8）*可靠的冷凍系統(tǒng)*歐美全密閉壓縮機(jī). 具有世界zui品牌的冷凍

   器件及高效率冷熱交換系統(tǒng). 采用全毛細(xì)管,自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整系統(tǒng)技術(shù)，較

   以往膨脹伐系統(tǒng)更穩(wěn)定可靠.溫濕度控制更精確，升降溫速度快速、平穩(wěn)、均

   勻,為使用者節(jié)約寶貴時(shí)間。

9）采用進(jìn)口型對(duì)臭氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保（HFC）美國聯(lián)興制冷劑R404A/R23.
10）采用優(yōu)質(zhì)零部件及優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，使機(jī)器運(yùn)行噪音較低,燥音值≤65Db.
11）紋路處理不銹鋼表面，可使機(jī)器長時(shí)間保持嶄新的外觀 。

12） 超寬溫濕度的控制范圍20~98％RH，加裝除濕系統(tǒng)可達(dá)5℃，5％RH；

13）保溫層材質(zhì)：PU硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃棉。
14）底座材質(zhì)：國標(biāo)角鐵+槽鋼 。

15）防爆卸壓口：本產(chǎn)品在工作室設(shè)置防爆卸壓口裝置，當(dāng)箱內(nèi)由于非正常工作

       狀態(tài)導(dǎo)致箱內(nèi)壓力劇增時(shí)，卸壓口自動(dòng)打開，緩解箱內(nèi)破壞性壓力。機(jī)械式

       門鎖，保證避免箱內(nèi)升高而導(dǎo)致箱門自動(dòng)開啟，主箱體采用全防爆工藝處

       理、無金屬摩擦、無火花、抗靜電、安全保護(hù)、異常保護(hù)等，適用于Ⅱ類燃

    爆性環(huán)境。

16）機(jī)械式反扣押門鎖，保證避免箱內(nèi)升高而導(dǎo)致箱門自動(dòng)開啟

17） 滅火系統(tǒng)：（選配）箱外配備氣體滅火裝置，當(dāng)泄壓口打開或箱內(nèi)溫度超過

          保護(hù)設(shè)定值時(shí)，滅火裝置向箱內(nèi)噴入滅火氣體。