江蘇省南京市渦凹式溶氣氣浮機廠家
概述
渦凹曝氣機將"微氣泡"直接注入污水中而不需要事*行溶氣,然后通過散氣葉輪把"微氣泡"均勻的分布于污水中,所以整個運行過程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。渦凹氣浮機主要由箱體、曝氣機、刮泥系統(tǒng)等組成,不需要壓力溶氣、空壓機和循環(huán)泵等設(shè)備。
運行
未經(jīng)處理的污水首*入曝氣區(qū),與微氣泡充分混合,微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面,刮泥機沿液面運行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上,再將其推入污泥排放管槽,通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽,溢流槽用來控制氣浮槽的水位,確保槽中的液體不會流入污泥排放管道,開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時,渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū),這種負壓作用會使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū),然后又返回氣浮段。這個過程 確保沒有進流量的情況下,氣浮仍不斷進行。本設(shè)備的處理量為5-500m/每小時,處理費用為0.3元/噸廢水左右。
設(shè)備參數(shù)
型號 | 流量(m³/h) | 池長(m) | 池寬(m) | 深度(m) | 總功率(KW) |
WQF-5 | 5 | 2.5 | 1.25 | 1.5 | 2.95 |
WQF-10 | 10 | 3.0 | 1.25 | 1.5 | 2.95 |
WQF-15 | 15 | 4.0 | 1.25 | 1.5 | 2.95 |
WQF-20 | 20 | 4.5 | 1.25 | 1.8 | 2.95 |
WQF-25 | 25 | 4.8 | 2.0 | 1.8 | 2.95 |
WQF-35 | 35 | 5.5 | 2.0 | 1.8 | 2.95 |
WQF-50 | 50 | 6.5 | 2.0 | 1.8 | 2.95 |
WQF-80 | 80 | 7.5 | 2.25 | 2.0 | 5.15 |
WQF-100 | 100 | 8.5 | 2.25 | 2.0 | 5.15 |
WQF-150 | 150 | 11.0 | 2.25 | 2.2 | 7.7 |
WQF-175 | 175 | 13.0 | 2.25 | 2.2 | 7.7 |
WQF-200 | 200 | 15.0 | 2.25 | 2.5 | 10.3 |
WQF-320 | 320 | 16.0 | 2.3 | 2.5 | 12.5 |
WQF-400 | 400 | 17.0 | 2.3 | 2.8 | 13.2 |
WQF-500 | 500 | 20 | 4.4 | 3.0 | 13.2 |
江蘇省南京市渦凹式溶氣氣浮機廠家
渦凹氣浮機
經(jīng)過預(yù)處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段,污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產(chǎn)生的微氣泡充分混合,曝氣機將水面上的空氣通過抽風管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū),液面上的空氣通過曝氣機輸入水中,*真空,微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面,空氣中的氧氣也隨之溶入水中。
由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡,產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力,將SS帶到水面。上浮過程中,微氣泡會附著到SS上,到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動,并將SS從氣浮槽的進口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進器,將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。
開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時,渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū),這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區(qū),然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。
定義
采用加壓的方法將空氣溶解于水,再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附于懸浮物上,使其整體比重小于水而上浮于水面,通過機械裝置刮除,實現(xiàn)固液分離的裝置。
基本要求
(1) 裝置應(yīng)符合HJ/T261-2006《壓力溶氣氣浮裝置》的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
(2) 基本組成
a 壓力溶氣氣浮裝置:由水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構(gòu)成;
b 射流溶氣氣浮裝置:由水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構(gòu)成。
(3) 裝置的制造應(yīng)符合JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的規(guī)定。
(4) 溶氣罐的制造應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。
(5) 壓力溶氣罐的工作壓力一般為0.25Mpa~0.4MPa。
(6) 采用的水泵應(yīng)符合GB/T 5657《離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)》的規(guī)定。
(7) 壓力溶氣氣浮裝置使用的材料應(yīng)符合GB/T 700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T 1220《不銹鋼棒》、GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定。
(8) 裝置表面油漆應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安全技術(shù)規(guī)范》和JB/T 4711《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定。
(9) 裝置配套的電氣控制箱應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
(10) 電氣控制裝置應(yīng)有可靠的接地措施,并有明顯標志;裝置中帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。
(11) 壓力溶氣罐應(yīng)設(shè)置排水口,水位計和溶氣水取樣口。
(12) 刮渣機的運行速度應(yīng)穩(wěn)定,刮板平整。