禹城隔膜壓濾機(jī)廠家

產(chǎn)品特點(diǎn)：

降低能耗并且縮短過濾周期

   對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須*充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機(jī)而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟(jì)了。而隔膜壓濾機(jī)可免去廂式壓濾機(jī)的后程過濾過程，直接壓榨，達(dá)到節(jié)能的目的，同時也省去了后半周期的過濾時間，大大提高了壓濾機(jī)的使用率。

延長壓濾機(jī)的使用壽命

    隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，*地避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。

帶式壓濾機(jī)運(yùn)行經(jīng)驗總結(jié)

簡介： 根據(jù)帶式壓濾機(jī)在研磨污泥脫水應(yīng)用中所出現(xiàn)的問題，結(jié)合帶式壓濾機(jī)的工作原理，總結(jié)了帶式壓濾機(jī)在應(yīng)用中的一些經(jīng)驗。

關(guān)鍵字：帶式壓濾機(jī)  螺桿泵  濾帶  沖洗

1概述

安彩高科股份有限公司主要生產(chǎn)彩色電視機(jī)玻殼，在生產(chǎn)過程中，后加工車間產(chǎn)生了大量的研磨廢水。其主要成分是SiO₂，還有少量的Al₂O₃，F(xiàn)eO，F(xiàn)e₂O_3，MnO，CaO，MgO，CeO₂以及油分等。為了節(jié)約用水以及符合環(huán)保要求，廢水處理后進(jìn)行循環(huán)利用。研磨廢水處理系統(tǒng)工藝采取化學(xué)物理法，即：混凝、反應(yīng)、沉淀、過濾的凈化流程，沉淀后的污泥經(jīng)濃縮槽濃縮和脫水后外運(yùn)，廢水處理過程中需要加入PAC(堿式氯化鋁)和PAM（聚丙烯酰胺）

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2帶式壓濾機(jī)工作原理

本公司使用的帶式壓濾機(jī)是山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號為MJD1500S7A強(qiáng)力型帶式壓濾機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)見下表：

 強(qiáng)力型帶式污泥脫水機(jī)技術(shù)參數(shù)

帶式壓濾機(jī)（如左圖所示）由滾*及濾布組成，其主要特點(diǎn)是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，脫水時污泥先經(jīng)過濃縮段（主要靠重力過濾）濃縮，使污泥失去流動性，以免在壓榨段被擠出泥餅，濃縮段的停留時間10－20秒（S）；然后進(jìn)入壓榨段，壓榨時間1－5分鐘（min），經(jīng)過這2個階段的處理后，一般情況下可把工業(yè)廢水污泥的含水率降至25-50％。本公司研磨廢水污泥泥餅含水率一般可達(dá)到40%左右。

3安彩高科帶式壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)成套設(shè)備及工藝流程（見附圖）

4安彩高科帶式壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗總結(jié)

4.1污泥輸送泵、藥液輸送泵應(yīng)該采用螺桿泵而不應(yīng)采用離心泵

本公司帶式壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)污泥輸送泵原來采用渣漿泵（屬于離心泵），運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生泵堵不上泥或者泵漏泥的問題，造成運(yùn)行時水泵經(jīng)常需要沖洗，維修水泵工作量也大。經(jīng)過技術(shù)研究及實際運(yùn)行試驗發(fā)現(xiàn)用螺桿泵輸送該類污泥，具有流量、壓力穩(wěn)定，不堵不漏的優(yōu)點(diǎn)，后來我們又對螺桿泵進(jìn)行了變頻控制，大大提高了污泥流量及壓力的數(shù)字化精確控制，為帶式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的前提條件，目前運(yùn)行良好。

同時我們認(rèn)為藥液輸送泵也應(yīng)該采用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵，如果選用柱塞泵或隔膜泵，由于PAM的粘度較大，會附著在泵的進(jìn)出口球形單向閥上，造成閥門失靈，清洗維護(hù)的工作量較大，目前本公司尚未進(jìn)行改造，仍舊采用柱塞泵，在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)閥門失靈、泵堵塞不上藥的情況。

4.2濾帶調(diào)偏裝置應(yīng)該加裝防泥裝置

   在帶式壓濾機(jī)開始運(yùn)行的初級階段經(jīng)常出現(xiàn)濾帶跑偏的現(xiàn)象，往往造成濾帶因卷入擠壓輥中而損傷，大大降低了濾帶的使用壽命。后來我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的主要原因是因為濾帶調(diào)偏裝置進(jìn)泥失靈導(dǎo)致，在加裝了防泥裝置后，濾帶跑偏的問題得到了解決。

4.3濾帶應(yīng)選用接口方式為膠粘連接方式的濾帶，不應(yīng)選用金屬扣穿鋼絲連接方式的濾帶

金屬扣穿鋼絲連接接口的濾帶在實際運(yùn)行過程中受刮泥板的不斷磨損，很容易從接口處開始斷裂，導(dǎo)致網(wǎng)帶破損，zui后必須進(jìn)行更換，運(yùn)行周期僅為3個月左右，出現(xiàn)濾帶跑偏時，甚至1個月濾帶就也斷裂。在更換為接口方式為膠粘連接方式的濾帶后，該問題得到了解決，濾帶運(yùn)行周期提高到6個月至1年，原因主要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強(qiáng)，不易受到損傷。

4.4下濾帶張力應(yīng)小于上濾布的張力

上下濾帶的張力差對污泥的脫水效果有比較顯著的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調(diào)節(jié)濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，可以增加下濾帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實際運(yùn)行過程中，我們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40psi，取得了良好的污泥脫水效果。

4.5應(yīng)增加濾帶沖洗水壓力，必要位置加裝沖洗管道以保證濾帶沖洗效果

   4.6應(yīng)及時調(diào)節(jié)濾帶帶速，保證污泥脫水效果

   濾帶帶速對污泥脫水效果也有較大程度的影響，當(dāng)進(jìn)泥含水率較高或者污泥與藥液混合效果不好時應(yīng)降低帶速，延長重力脫水區(qū)的濾水時間，防止污泥在壓榨階段從濾帶兩邊擠出。正常情況下本公司采用的帶速為4-6m/min，脫水效果較好。

4.7制水PAM投加藥量及濃度偏小影響脫泥效果

    根據(jù)本公司實際運(yùn)行經(jīng)驗得知，當(dāng)污泥脫水效果不好時，一般情況下是泥餅含水率較大，在工藝方面的主要原因是在廢水處理過程中所投配的PAM藥量不足或者濃度較小，通常情況下應(yīng)該提高PAM的藥量或濃度。如果通過調(diào)節(jié)不能達(dá)到較好的脫泥效果時，應(yīng)該進(jìn)行試驗來確定。目前，本公司所用PAM濃度為（0.04－0.06）％，效果良好。

4.8靜態(tài)混合器應(yīng)定期清理，磨損嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換

本公司污泥與藥液的混合器采用的是螺旋式靜態(tài)混合器，在實際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)靜態(tài)混合器堵塞時會出現(xiàn)污泥與藥液混合不均勻、不*的問題，進(jìn)而對污泥脫水效果造成很大的影響，因此我們建議靜態(tài)混合器應(yīng)定期清理。

4.9重力脫水區(qū)濾水通道應(yīng)及時清洗到位

本公司帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高的問題，經(jīng)過技術(shù)研究和分析發(fā)現(xiàn)，主要原因是濾帶滲漏的微量污泥*粘附堆積在重力脫水區(qū)濾帶下面的筋條中，清洗時又未能清洗到位，造成濾帶中間部位濾水通道堵塞，導(dǎo)致濾帶中間污泥脫水困難，含水率偏高的后果。因此，我們建議重力脫水區(qū)濾水通道應(yīng)及時清洗到位，避免影響污泥脫水效果。

5結(jié)論

通過安彩高科股份有限公司利用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行研磨污泥脫水處理的實際運(yùn)行經(jīng)驗我們得知以下結(jié)論：

5.1帶式壓濾機(jī)的污泥輸送泵和藥液輸送泵應(yīng)該采用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵，不應(yīng)該采用離心泵。

5.2濾帶調(diào)偏裝置應(yīng)該加裝防泥裝置，濾帶應(yīng)選用接口方式為膠粘連接方式的濾帶，不應(yīng)選用金屬扣穿鋼絲連接方式的濾帶。

5.3帶式壓濾機(jī)運(yùn)行過程中，下濾帶張力應(yīng)小于上濾帶的張力，特別應(yīng)該保證濾帶沖洗效果良好，濾帶轉(zhuǎn)速要根據(jù)污泥情況進(jìn)行及時調(diào)節(jié)。

5.4制水PAM投加藥量及濃度偏小影響脫泥效果，導(dǎo)致泥餅含水率較高，一般情況下應(yīng)該提高PAM藥液的藥量或濃度。

5.5靜態(tài)混合器應(yīng)定期清理，磨損嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換，重力脫水區(qū)濾水通道應(yīng)及時清洗到位。