普洱工業(yè)冷水機廠家

    工業(yè)冷水機根據(jù)用戶的使用要求、使用環(huán)境、以及使用方法而研發(fā)的一款循環(huán)液體溫度控制設(shè)備，液體流過工業(yè)冷水機的蒸發(fā)器（換熱器）進行熱交換，使循環(huán)液體能快速降溫，從而到達所需要降的溫度值。在產(chǎn)生加工過程中，冷水機的應(yīng)用較為廣泛，各行業(yè)的使用方法不同、使用環(huán)境不同、以及使用要求不同而需求設(shè)備的類型不同，而在制冷行業(yè)中對此款制冷溫度控制設(shè)備俗稱為工業(yè)冷水機，我公司可以根據(jù)用戶的實際需求制定超低溫型或非標機型（-60℃～30℃）的工業(yè)冷水機以滿足用戶所需。

工業(yè)冷水機制冷原理

壓縮機運轉(zhuǎn)，使低溫低壓的氣態(tài)制冷轉(zhuǎn)為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑進入冷凝器，冷凝內(nèi)的制冷制部份熱量被被外置冷卻水/散熱風扇排出冷凝器，制冷劑放熱后液化為高溫高壓液態(tài)流出，經(jīng)過干燥過濾器干燥過濾后，流入膨脹閥進行節(jié)流（迅速降溫的過程）、降壓，制冷劑液化為低溫低壓的液態(tài)進入蒸發(fā)器進行熱交換，低溫低壓的液態(tài)冷媒吸收蒸發(fā)器外周圍介質(zhì)（水、油）熱量，吸熱過程中冷媒溫度保持不變，體積發(fā)生變化，吸熱后的低溫壓的液壓制冷劑氣化為低溫低壓的氣態(tài)制冷劑進入到壓縮機，經(jīng)壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，進入冷凝器，從而實現(xiàn)制冷循環(huán)的整個過程。

水箱或水池的正確降溫方法

企業(yè)的大型加工生產(chǎn)設(shè)備都會配有循環(huán)水箱或外置水池，在加工過程，工廠里的加工生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高溫而影響生產(chǎn)效益，甚至有些設(shè)備溫度高到一定的高溫時會自動停機或出現(xiàn)其它意外事件，無論何種情況下生產(chǎn)都會受到惡劣的影響，很多企業(yè)都會采用常溫的自來水去對加工生產(chǎn)設(shè)備進行隆溫，這樣的方法對某些加工生產(chǎn)設(shè)備不會產(chǎn)生多大的效果，也不會達到理想的加工進程，建議使用循環(huán)水制冷設(shè)備，我們將水箱或水池里的水通過水泵抽到制冷設(shè)備中進行制冷，待水箱或水池的水降到所需要的水溫時再將制冷后的水抽入需要降溫的加工設(shè)備中進行降溫，使加工產(chǎn)生設(shè)備的溫度保持在所需要的溫度范圍，生產(chǎn)設(shè)備的加工進程得以改善，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

應(yīng)用：

塑料工業(yè)：準確的控制各種塑料加工之模溫，縮短啤塑周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

電子工業(yè)：穩(wěn)定電子元件內(nèi)部在生產(chǎn)線上的分子結(jié)構(gòu)，提高電子元件的合格率，超聲波清洗行業(yè):有效地防止昂貴的清洗劑揮發(fā)和揮發(fā)給人帶來的傷害。

電鍍行業(yè)：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

機械工業(yè)：控制油壓系統(tǒng)壓力油溫度，穩(wěn)定油溫油壓，延長油質(zhì)使用時間，提高機械潤滑的效率，減少磨損。

建筑工業(yè)：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結(jié)構(gòu)適合建筑用途要求，有效地增強混凝土的硬度與韌性。

真空鍍膜：控制真空鍍膜機的溫度，以保證鍍件的高質(zhì)量。

食品工業(yè)：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應(yīng)包裝要求。另外還有控制發(fā)酵食品的溫度等。

醫(yī)藥行業(yè):在醫(yī)藥行業(yè)中主要用于控制發(fā)酵藥品的溫度控制。藥企要充分利用好冷水機設(shè)備，在發(fā)揮其優(yōu)勢 的基礎(chǔ)上繼續(xù)加強技術(shù)創(chuàng)新，增強冷水機的性價比，從而更好地為制藥環(huán)節(jié)服務(wù)。

五金加工行業(yè)：數(shù)控機床、坐標鏿床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統(tǒng)傳動媒的冷卻，能夠控制油溫，有效的減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。

電子行業(yè)：穩(wěn)定電子元件內(nèi)部在生產(chǎn)線上的分子結(jié)構(gòu)。提高電子元件的合格率，超聲波清洗行業(yè)，有效的防止昂貴的清洗劑揮發(fā)和揮發(fā)給人帶來的傷害。

電鍍行業(yè)：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

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