橡膠有機硅電阻率測試儀

符合標準：

GB/T 10581-2006 《絕緣材料在高溫下電阻和電阻率的試驗方法》

GB/T 1692-2008 《硫化橡膠 絕緣電阻率的測定》

GB/T 2439-2001《硫化橡膠或熱塑性橡膠 導電性能和耗散性能電阻率的測定》

GB/T 12703.4-2010 《紡織品 靜電性能的評定 第４部分：電阻率》

GB/T 1410-2006《 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》

ASTM D257-99《絕緣材料的直流電阻或電導試驗方法》

GB/T 10064-2006_《測定固體絕緣材料絕緣電阻的試驗方法》

GB/T 22042-2008《服裝 防靜電性能 表面電阻率試驗方法》

EN 1149-1-1995 《* 靜電性能 第1部分表面電阻檢驗方法和要求》

GB/T 1410-2006《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》（與標準IEC93-1980等效）

FZ/T 64013-2008 《靜電植絨毛絨》

SJ/10694-2006《電子產品制造與應用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范》6.1

一、橡膠有機硅電阻率測試儀概述

BEST-121型  塑料體積電阻率測試儀 量限從1×104Ω ～1×1018 Ω，是目前國內測量范圍0寬，準確度0高的數字超高阻測量儀。電流測量范圍為2×10-4 ～1×10-16Ａ。機內測試電壓10V/50V/100V/250V/500V/1000V任意可調。本儀器具有精度高、顯示迅速、性好穩(wěn)定、讀數方便,適用于橡膠、塑料、薄膜、地毯、織物及粉體、液體、及固體和膏體形狀的各種絕緣材料體積和表面電阻值的測定。

二、主要特點

電阻測量范圍寬 1×104Ω ～1×1018Ω

電流測量范圍為 2×10-4Ａ ～1×10-16Ａ

體積小、重量輕、準確度高

電阻、電流雙顯示

性能好穩(wěn)定、讀數方便

所有測試電壓(10V/50V/100/250/500/1000V) 測試時電阻結果直讀，免去老式高阻計在不同測試電壓下或不同量程時要乘以系數等使用不便的麻煩，使測量超高電阻就如用萬用表測量普通電阻樣簡便。既能測超高電阻又能測微電流

三、技術指標

1、電阻測量范圍： 0.01×104Ω ～1×1018Ω。

2、電流測量范圍為： 2×10-4A～1×10-16A

3、顯 示 方 式：數字液晶顯示

4、內置測試電壓： 10V 、50V、100V、250、500、1000V

5、基本準確度：1% (*注)

6、使用環(huán)境： 溫度：0℃～40℃，相對濕度<80%

7、機內測試電壓： 10V/50V/100/250/500/1000V 任意切換

8、供電形式： AC 220V，50HZ，功耗約5W

9、儀器尺寸： 285ｍｍ× 245ｍｍ× 120 mm

10、質量： 約5KG

四、工作原理

根據歐姆定律，被測電阻Rx等于施加電壓V除以通過的電流I。傳統(tǒng)的高阻計的工作原理是測量電壓V固定，通過測量流過取樣電阻的電流I來得到電阻值。從歐姆定律可以看出，由于電流I是與電阻成反比，而不是成正比，所以電阻的顯示值是非線性的，即電阻無窮大時，電流為零，即表頭的零位處是∞，其附近的刻度非常密，分辨率很低。整個刻度是非線性的。又由于測量不同的電阻時，其電壓V也會有些變化，所以普通的高阻計是精度差、分辨率低。

本儀器是同時測出電阻兩端的電壓V和流過電阻的電流I，通過內部的大規(guī)模集成電路完成電壓除以電流的計算，然后把所得到的結果經過A/D轉換后以數字顯示出電阻值，即便是電阻兩端的電壓V和流過電阻的電流I是同時變化，其顯示的電阻值不象普通高阻計那樣因被測電壓V的變化或電流Ｉ的變而變，所以，即使測量電壓、被測量電阻、電源電壓等發(fā)生變化對其結果影響不大，其測量精度很高(0)，從理論上講其誤差可以做到零，而實際誤差可以做到千分之幾或萬分之幾。

產品名稱：體積表面電阻測試儀/電阻率測試儀

產品型號：BEST-121、BEST-212

產品品牌：北京北廣精儀

測試項目：體積電阻、表面電阻、體積電阻率、表面電阻率、絕緣電阻、電阻率、微電流等

符合標準：GB/T1410-2006、ASTM D257-99

顯示方式：液晶屏、觸摸屏

試用材料：固體、液體、粉體等絕緣材料類

電阻范圍：0.01×104Ω～1×1018Ω

電流范圍：2×10-4Ａ～1×10-16Ａ

電壓檔位：10V、25V、100V、250V、500V、1000V

精    度：1%

主機重量：5KG

主機尺寸：300*170*120mm、360*350*170mm

屏蔽箱尺寸：200*200*100mm

采用方法：三電極法

主要組成：主機、屏蔽箱、電極

出據證書：514所、304所、科學研究院等單位均可

產品特點：體積小、重量輕、精度高、讀數方便等

典型應用

1、測量絕緣材料電阻(率)

2、測量防靜電材料的電阻及電阻率

3、測量計算機房用活動地板的系統(tǒng)電阻值

4、測量防靜電鞋、導電鞋的電阻值

5、光電二極管暗電流測量

6、物理,光學和材料研究

標準配置：

1、測試儀器：1臺

2、電源線：1條

3、測量線：3根（屏蔽線、測試接線、接地線）

4、使用說明書：1份

備注：

本儀器配不同的測量電極（夾具）可以測量不同材料（固體、粉體或液體）的體積電阻率和表面電阻率或電導率，*符合標準GB1410－2006固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數和表面電阻試驗方法，ASTM D257 絕緣材料的直流電阻或電導試驗方法等標準要求。

絕緣材質電阻測試的影響因素

一、電阻測試時的注意事項

采用GB1410-89規(guī)定的電極時，應符合GB1410-89第6、7條規(guī)定。采用IEC340-5-1規(guī)定的電極時，不應有因電極電阻活污染引起的明顯的測試誤差。電極材料應再測量跳線抗腐蝕，不與北測材料反應。電極如施以10V電壓，在不銹鋼、非腐蝕性金屬板（不是鉛）商測試時，接觸電阻應小于1*103歐姆。

1、環(huán)境溫濕度

一般材料的絕緣電阻值隨環(huán)境溫濕度的升高而減小。相對而言，表面電阻(率)對環(huán)境濕度比較敏感，而體電阻(率)則對溫度較為敏感。濕度增加，表面泄漏增大，導體電導電流也會增加。溫度升高，載流子的運動速率加快，介質材料的吸收電流和電導電流會相應增加，據有關資料報道，一般介質在70℃時的電阻值僅有20℃時的10%。因此，測量絕緣電阻時，必須指明試樣與環(huán)境達到平衡的溫濕度。

2、測試時間

用一定的直流電壓對被測材料加壓時，被測材料上的電流不是瞬時達到穩(wěn)定值的，而是有一衰減過程。在加壓的同時，流過較大的充電電流，接著是比較長時間緩慢減小的吸收電流，后達到比較平穩(wěn)的電導電流。被測電阻值越高，達到平衡的時間則越長。因此，測量時為了正確讀取被測電阻值，應在穩(wěn)定后讀取數值。在通信電纜絕緣電阻測試方法中規(guī)定，在充電1分鐘后讀數，即為電纜的絕緣實測值。但是在實際上，此方法有些不妥，因為直流電壓對被測材料加壓時，被測材料上的電流是電容電流，既然是電容電流，就與電纜的電容大小有關，電容大需要充電的時間就長，特別是油膏填充電纜，就需要的時間要長一些。所以同一類型的電纜，由于長度不一樣，及電容大小不一樣，充電時間為一分鐘時讀數顯然是不科學，還需進一步研究和探討。

3、測試設備的泄漏

在測試中，線路中絕緣電阻不高的連線，往往會不適當地與被測試樣、取樣電阻等并聯(lián)，對測量結果可能帶來較大的影響。為此：為減小測量誤差，應采用保護技術，在漏電流大的線路上安裝保護導體，以基本消除雜散電流對測試結果的影響；高電壓線由于表面電離，對地有一定泄漏，所以盡量采用高絕緣、大線徑的高壓導線作為高壓輸出線并盡量縮短連線，減少*，杜絕電暈放電；采用聚乙烯、聚四氟乙烯等絕緣材料制作測試臺和支撐體，以避免由于該類原因導致測試值偏低。

5、測試電壓(電場強度) 

介質材料的電阻(率)值一般不能在很寬的電壓范圍內保持不變，即歐姆定律對此并不適用。常溫條件下，在較低的電壓范圍內，電導電流隨外加電壓的增加而線性增加，材料的電阻值保持不變。超過一定電壓后，由于離子化運動加劇，電導電流的增加遠比測試電壓增加的快，材料呈現(xiàn)的電阻值迅速降低。由此可見，外加測試電壓越高，材料的電阻值越低，以致在不同電壓下測試得到的材料電阻值可能有較大的差別。 

值得注意的是，導致材料電阻值變化的決定因素是測試時的電場強度，而不是測試電壓。

若測試電極之間的距離不同，對材料電阻率的測試結果也將不同，正負電極之間的距離越小，測試值也越小。

6、測試儀器的準確使用

測試儀器很多廠家普通用高阻計、兆歐表，在工作時，儀器自身產生高電壓，而測量對象又是電氣設備，所以必須正確使用，否則就會造成人身或設備事故。使用前，首先要做好以下各種準備：

(1)測量前必須將被測設備電源切斷，并對地短路放電，決不允許設備帶電進行測量，以保證人身和設備的安全。

(2)對可能感應出高壓電的設備，必須消除這種可能性后，才能進行測量。

(3)被測物表面要清潔，減少接觸電阻，確保測量結果的正確性。

(4)測量前要檢查儀器是否處于正常工作狀態(tài)，主要檢查其“0”和“∞”兩點。兆歐表即搖動手柄，使電機達到額定轉速，兆歐表在短路時應指在“0”位置，開路時應指在“∞”位置。

(5)儀器應放在平穩(wěn)、牢固的地方，且遠離大的外電流導體和外磁場。做好上述準備工作后就可以進行測量了，在測量時，還要注意正確接線，否則將引起不必要的誤差甚至錯誤。