塑料摩擦磨損試驗(yàn)儀磨損定義
1．摩擦
兩物體接觸表面間產(chǎn)生阻礙切向相對移動的現(xiàn)象稱為摩擦。
1.2、滑動摩擦
兩接觸物體接觸點(diǎn)具有不同速度時(shí)的摩擦
1.3 摩擦力
兩物體摩擦?xí)r相對移動的阻力
1.4摩擦系數(shù)
阻礙兩物體相對運(yùn)動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。
1.5磨損
物體相對運(yùn)動時(shí)相互接觸表面的物質(zhì)不斷損失產(chǎn)生殘余變形成為磨損
式樣要求：
試樣表面平整；’無氣泡，裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個(gè)。
塑料摩擦磨損試驗(yàn)儀式樣要求：
試樣表面平整；’無氣泡，裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個(gè)。
傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，精確到5％以內(nèi)，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向
跳動小于O．Ol毫米。
加載系統(tǒng)：對試樣和腳環(huán)，可施加法向力。精確到5％以內(nèi)。
測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，精確到5％以內(nèi)。
記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計(jì)數(shù)器或記時(shí)囂，精確到l％以內(nèi)。
技術(shù)規(guī)格：
1、大試驗(yàn)力： 2000N
2、試驗(yàn)力示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±2%
3、試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
4、摩擦力矩測量范圍： 0-15N.m
5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
6、摩擦力矩示值重復(fù)性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
7、下試樣軸轉(zhuǎn)速：400，200r/min 可選擇（無級調(diào)速）
8、上試樣軸轉(zhuǎn)速：360，180r/min
9、上試樣軸向大移動距離：±4mm
10、時(shí)間控制范圍： 數(shù)顯控制1s-9999min
1 1、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍： 數(shù)顯控制 1-999999
1 2、曲線記錄及數(shù)據(jù)處理：由HX計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對各個(gè)參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時(shí)實(shí)顯示時(shí)間-摩擦力矩等多種曲線
特點(diǎn)：
編號 | 功能特點(diǎn) | 參數(shù) |
1 | 試樣尺寸 | 30mm×7mm×6mm |
2 | 轉(zhuǎn)動速度 | 0-200轉(zhuǎn)/分（可調(diào)） |
3 | 負(fù)荷 | 196N±0.1%（可增至392N） |
4 | 摩擦環(huán)尺寸 | ￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 |
5 | 摩擦環(huán)材質(zhì) | 45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8 |
6 | 摩擦力矩 | 0--4N·m |
7 | 砝碼重量 | 4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實(shí)現(xiàn)重量疊加功能 |
主軸驅(qū)動采用日本進(jìn)口交流伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速及所要求轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩輸出；
并采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將嵌入式工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、組態(tài)軟件、采集模塊、執(zhí)行器組合在一個(gè)框架內(nèi)，完成對整個(gè)試驗(yàn)過程的控制，
所有的試驗(yàn)操作都能在計(jì)算機(jī)主界面中進(jìn)行，是國內(nèi)*應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，具有組態(tài)控制方式靈活、摩擦副種類多、調(diào)速范圍大，自動化程度高、使用調(diào)整方便等特點(diǎn)。
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