低溫反應(yīng)釜由內(nèi)筒、夾套和真空絕熱層所構(gòu)成，內(nèi)筒和夾層采用不銹鋼材料制作，真空絕熱層根據(jù)容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱；同時也可根據(jù)用戶的要求制作低溫反應(yīng)釜；通過反應(yīng)釜夾層注入低溫冷卻介質(zhì)，釜內(nèi)溫度可快速達–30～－100 ℃（制冷劑或用液氮制冷），用液氮作為制冷劑直接注入反應(yīng)釜夾套內(nèi)，取代了以二級制冷機及三級制冷機通過冷卻酒精達到反應(yīng)溫度的舊工藝，，達到快速低溫反應(yīng)工藝的要求，控溫精度高，制冷快，使用方便，已廣泛用于制藥、化工等有低溫反應(yīng)需要的行業(yè)；物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完畢，物料從釜底的出料口放出，操作方便。
500L反應(yīng)釜
序號
| 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 500L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設(shè)計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設(shè)計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~450轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機功率 | 2.2~5.5KW |
7 | 加熱功率 | 18~36KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
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