產(chǎn)品特點 

    1、*的破乳化能力。
   2、聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合。
   3、深層次、高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)。
   4、采用三級過濾加納米分子吸附技術、逐級加密過濾，保證過濾精度。
    5、采用法蘭侵入式碳纖維紅外線加熱，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，優(yōu)化的管路設計，確保無“死油區(qū)”，而油溫可在0-100℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時根據(jù)氣候  不同，設置有自動和手動兩種加熱方式可供選擇。
   6、數(shù)顯式智能溫控儀克服了傳統(tǒng)的指針式溫控儀只能設置一個加熱點的缺陷，可在20-80℃任意設置上、下限，更直觀顯示了油品的即時溫度。
   7、在冷凝方面，本機采用專有技術——介質(zhì)冷凝器冷卻水蒸氣，克服了以往濾油機水冷和風冷的缺陷，高品質(zhì)高精度雙級再生型真空濾油機，避免了真空泵油的再次乳化污染，延長了真空泵的使用壽命。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、國內(nèi)*油水分離系統(tǒng)，除水量可達2L/min以上。
2、本公司新創(chuàng)防跑油系統(tǒng)，*實現(xiàn)設備運行中*跑油。
3、本機采用納米分子材料和*的快速破乳技術，能使處理后的潤滑油*破乳化、含水量極少、無機械雜質(zhì)，對乳化嚴重的劣質(zhì)油除水效果極快。

高品質(zhì)高精度雙級再生型真空濾油機

工作原理

是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。

操作方法

連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內(nèi)的油能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。當真空表面達到極*，可打開進油閥，直止真空缸內(nèi)下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質(zhì)油路正常循環(huán)，打開加熱器開關，揮發(fā)油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油末會增高，此時必須打開放氣控制適應的真空度，待水份減少，油漂下降后關閉放氣閥，使真空達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPa時，說明清濾器內(nèi)濾紙吸有較多的雜質(zhì)，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油堵內(nèi)放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。

注意事項

1、接通電源，必須要接好地線才能操作。

2、操作前，注意電機轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向。

3、沒有油循環(huán)時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

4、排油前，必須打開出油管所有閥門。

5、工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。

真空濾油機的檢驗檢查

1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。

1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。

1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

1.5檢查機器外殼應可靠接地。

1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應無卡阻現(xiàn)象。

1.7進行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應符合要求。

1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。

1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。