30T液壓*試驗機 返回列表頁

一  功能用途

主要用于金屬、非金屬和復合材料、構(gòu)件的拉伸，壓縮，彎曲，剪切等力學性能檢測。滿足GB、ISO、ASTM、JIN等多種試驗方法的相關(guān)要求。

二  型號、價格、配置                     

三  技術(shù)參數(shù)

1.zui大試驗力300KN

2.測力范圍:1%-100%FS

3.精度等級:0.5級、1級

4.試驗力分辨率:1N

5.變形(引伸計)測量范圍: 1%-100%FS

6.變形示值相對誤差:±0.5%以內(nèi)

7.變形分辨率: zui大變形量的1/300000

8.試驗力加載速度范圍: 0.02%-2%FS/s,具有載荷保持功能

9.位移速度范圍:0.6—60mm/min,具有位移保持功能

10.變形速度范圍:0.00025-0.0025/s,具有應(yīng)變保持功能

11.立柱間有效距離:430mm

12.拉伸空間:600mm

13.壓縮空間:550mm

14.圓試樣夾持直徑:Φ10-32mm、Φ6-26mm

15.扁試樣夾持厚度: 0-25mm

16.扁試樣zui大夾持寬度:70mm(或定制)

17.彎曲支點間zui大距離: 450mm

18.彎曲夾具壓滾直徑與寬度:Φ30mm、120mm(或定制)

19.剪切試樣直徑: 10mm(或定制)

20.上下壓板尺寸: Φ160mm(或定制)

21.活塞行程: 150mm

22.活塞移動速度范圍：0-160mm /min

23.主機外型尺寸：800×600×2000mm

24.控制柜外型尺寸：1000×700×1400mm

25.電源總功率:AC380 50HZ 6KW

26.重量:2000Kg

四  性能特點
1.本機具有三閉環(huán)功能，即可以進行應(yīng)力、應(yīng)變、位移閉環(huán)等控制方式，并可以進行無沖擊切換。其應(yīng)力速度和應(yīng)變速率*符合國標GB228-2010 《金屬拉伸試驗方法》等其它金屬拉伸試驗標準要求。全面符合GB/T2611《試驗機通用技術(shù)要求》、GB/T16826《電液伺服*試驗機》的要求。
2. 本機是電液伺服液壓*試驗機產(chǎn)品，采用四立柱框架結(jié)構(gòu)，都具有全程不分檔（比分檔更為優(yōu)異，避免了量程轉(zhuǎn)換時的沖突）的特點。主要表現(xiàn)在：全程具有*的一個分辨力。
3.本設(shè)備具有多重保護功能，具有硬件和軟件過載保護，油溫超溫報警及高油壓安全保護。
4.采用全數(shù)字多通道閉環(huán)測控系統(tǒng)。
5.本機采用從日本進口抽出式光電編碼器,測量精度高,不僅可以測量和控制活塞的位移,而且還可以測量和控制試樣的拉伸變形量。
6.產(chǎn)品所用的電機具有高效、節(jié)能、起動轉(zhuǎn)矩大、性能好、噪音低、振動小、可靠性高及維護方便等優(yōu)點。
7.本機采用從美國進口的伺服閥，精度高，耐污染性好，易維護。
8.本機負荷傳感器，具有抗偏載能力，測量精度高，線性度好，避免了用油壓傳感器帶來的諸多不利因素，影響力值測量的準確度。
9.本機油缸，密封性好，精度高，*性好。
10.隨動閥*的壓力隨動技術(shù)可以保證系統(tǒng)壓力始終只比油缸需要的壓力只高1.5Mpa。
11.活塞與缸體之間加入低摩擦密封圈，防止了油缸的滲油問題，高壓軟管的接頭采用卡套式密封。
12.采用Hydac公司的過濾器，使液壓系統(tǒng)油液的清潔度更加能夠得到保證，系統(tǒng)運行可靠、壽命長。
13.用高壓內(nèi)嚙合齒輪泵， 效率高。壓力脈動低，壓力穩(wěn)定，噪音低于60db。
14.控制試驗軟件，自動采集、處理試驗數(shù)據(jù)，實時顯示試驗數(shù)據(jù)，負荷-變形曲線、負荷-時間曲線，可打印用戶所需格式的試驗報告。拉伸過程的原始數(shù)據(jù)存于默認的文件夾中，用戶可以再現(xiàn)拉伸曲線，重新分析拉伸結(jié)果。計算機可以將實驗過程的原始數(shù)據(jù)導出，用Excel等工具重現(xiàn)拉伸曲線，驗算各種參數(shù)。
15.試驗機符合標準GB/T2611-2008《試驗機通用技術(shù)要求》的要求。

五  服務(wù)承諾

1.送貨上門,一年保修，終身服務(wù)

2.免費安裝、調(diào)試、培訓

3.免費為用戶升級試驗軟件

4.4小時內(nèi)為用戶提供售后服務(wù)方案

六  培訓內(nèi)容

1.相關(guān)人員達到熟練操作設(shè)備的能力

2.相關(guān)人員達到熟練處理設(shè)備故障的能力

3.設(shè)備的維修及日常保養(yǎng)工作的培訓

4.設(shè)備常見故障及特殊故障的排除的培訓