M-200A塑料摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)參數(shù):
1.試樣尺寸:30mm×7mm×6mm
2.轉(zhuǎn)動(dòng)速度:0-200轉(zhuǎn)/分(可定制10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分)
3.負(fù) 荷:20kg(196N)≤0.5%
4.摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01
5.摩擦環(huán)材質(zhì):45號(hào)鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
6.摩擦力矩:0--4N·m
7.速度精度:≤1%
8.摩擦力矩精度:≤1%
9.傳感器測(cè)量精度:≤1% FS
10.尺寸:400*500*350mm長(zhǎng)寬高
M-200A塑料摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
GB3960-2016塑料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)方法
1、范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動(dòng)摩擦磨損性能的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定塑料及其復(fù)合材料的滑動(dòng)摩擦磨損性能。
2、規(guī)范性引用文件:
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是*的,凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)的試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(ISO 201, IDT)
GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的測(cè)定 第1部分:浸漬法、液體比重甁法和滴定法(ISO 1183-1:2004,IDT)
GB/T 17754-2012 摩擦學(xué)術(shù)語(yǔ)
3、術(shù)語(yǔ)和定義:
GB/T 17754-2012 界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用,以下重復(fù)列出了 GB/T 17754-2012中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。
3.1
滑動(dòng)摩擦 sliding friction
兩物體接觸面之間產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的摩擦。
3.2
摩擦 friction
在力作用下物體相互接觸表面之間發(fā)生的切向相對(duì)運(yùn)動(dòng)或有運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí),出現(xiàn)阻礙該運(yùn)動(dòng)行為并且伴隨著機(jī)械能量損耗的現(xiàn)象和過(guò)程。
[GB/T 17754-2012,2.2]
3.3
摩擦副 rubbing pair;tribopair
專(zhuān)指由兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)又相互作用摩擦學(xué)元素構(gòu)成的小的系統(tǒng)。
注:作為摩擦副的物體互稱(chēng)為摩副。
[GB/T 17754-2012,4.4]
3.4
摩擦力 friction force
相互接觸的兩物體當(dāng)一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)切向相對(duì)運(yùn)動(dòng)或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí),在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的切向力。
3.5
摩擦力矩 friction moment
M
在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副中,轉(zhuǎn)動(dòng)體在周向上受到的摩擦力與轉(zhuǎn)動(dòng)體有效半徑的乘積。
GB/T 3960-2006
[GB/T 17754-2012,4.38]
3.6
摩痕寬度 scar width
b
在環(huán)-塊摩擦磨損試驗(yàn)時(shí),塊的表面經(jīng)摩擦磨損后再摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長(zhǎng),單位為毫米(mm)。
見(jiàn)圖 1。
圖1 磨痕寬度
3.7
磨損 wear
由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過(guò)程。
[GB /T 17754-2012,2.3]
3.8
磨損量 wear loss
在磨損過(guò)程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。
注1:通??捎皿w積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。
[GB/T 17754-2012,5.1]
注2:本標(biāo)準(zhǔn)采用體積磨損、質(zhì)量磨損、磨痕寬度來(lái)表示。
3.9
摩擦系數(shù) friction coefficient
μ
一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。
[GB/T 17754-2012,4.18]
3.10
潤(rùn)滑方式 methods of lubrication
向摩擦副的表面供給潤(rùn)滑介質(zhì)的方式。
注:可分為間隙潤(rùn)滑、連續(xù)潤(rùn)滑、單程潤(rùn)滑、循環(huán)潤(rùn)滑等。
[GB/T 17754-2012,6.47]
3.11
潤(rùn)滑劑 lubricant
加入到兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間,用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì)。
[GB/T 17754-2012,6.48]
4、原理
將試樣安裝至試驗(yàn)機(jī),試樣安裝于試驗(yàn)環(huán)上方,并加載負(fù)荷,試樣保持靜止,試驗(yàn)圓環(huán)以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。見(jiàn)圖2。
圖2 試驗(yàn)示意圖
5、設(shè)備
5.1 試驗(yàn)機(jī)
5.1.1 傳動(dòng)系統(tǒng),用來(lái)帶動(dòng)圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速的相對(duì)誤差應(yīng)不大于±3% ,并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動(dòng)小于0.01mm。
5.1.2 加載系統(tǒng),對(duì)試樣和圓環(huán),施加法向力,法向力的相對(duì)誤差不大于±2% 。
5.1.3 測(cè)定和記錄摩擦力矩系統(tǒng),摩擦力矩的相對(duì)誤差應(yīng)不大于±3%
5.1.4 記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計(jì)數(shù)器或計(jì)時(shí)器,轉(zhuǎn)數(shù)的相對(duì)誤差應(yīng)不大于±1% 。
5.1.5 試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無(wú)軸向竄動(dòng)。
5.2 天平和量具
5.2.1 稱(chēng)量試樣質(zhì)量的分析天平誤差應(yīng)大于0.1mg。
5.2.2 測(cè)量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應(yīng)不大于0.02mm。
6、試驗(yàn)環(huán)及試樣
6.1 試驗(yàn)環(huán)
試驗(yàn)環(huán)材料一般為45#鋼,要求淬火,熱處理HRC40~45,其外形尺寸:外徑為(40±0.5)mm,內(nèi)徑為16mm,寬度10mm,外圓需倒角,倒角處均為0.5X45o,外圓表面與內(nèi)圓同軸度偏差小于0.01mm:外圓表面粗糙度Ra不大于0.4,每次試驗(yàn)前需測(cè)試試驗(yàn)環(huán)外圓表面粗糙度并記錄,確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4:試驗(yàn)環(huán)應(yīng)清除油污,貯存于干燥鋼內(nèi)以防生銹。
注:圓環(huán)材質(zhì)可根據(jù)需要另定。
6.2 試樣
6.2.1 外觀和尺寸
試樣為長(zhǎng)方體,要求表面平整,無(wú)氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。
具體尺寸及要求:mm,試樣上下表面平行度不小于0.02mm。
GB/T 3960-2016
6.2.2 數(shù)量
每組試樣不少于3個(gè)。
6.2.3 狀態(tài)調(diào)節(jié)
除受試標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,試樣應(yīng)按GB/T 2918的規(guī)定在室溫(23±5)℃和相對(duì)濕度(50±5)% 的條件下調(diào)節(jié)16 h以上,或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。
7、試驗(yàn)條件
7.1 試驗(yàn)中試樣保持靜止,試驗(yàn)環(huán)以200r/min轉(zhuǎn)動(dòng),試驗(yàn)時(shí)間2 h,負(fù)荷196 N。根據(jù)材料,允許選擇其他負(fù)荷。
7.2 試驗(yàn)可在無(wú)潤(rùn)滑條件(干摩擦)下進(jìn)行。也可在有潤(rùn)滑條件下進(jìn)行(潤(rùn)滑方式可采用滴油潤(rùn)滑、間隙潤(rùn)滑、連續(xù)潤(rùn)滑、單程潤(rùn)滑、循環(huán)潤(rùn)滑:潤(rùn)滑劑可采用46#抗摩液壓油,也可采用客戶(hù)的潤(rùn)滑劑)。
8、試驗(yàn)步驟
8.1 除非有關(guān)各方另有商定(例如:在高溫或低溫下試驗(yàn)),試驗(yàn)應(yīng)與在狀態(tài)調(diào)節(jié)相同條件下進(jìn)行。
8.2 用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細(xì)清除式樣和圓環(huán)上的油污,此后不應(yīng)再用手直接接觸式樣和試驗(yàn)環(huán)的表面。
8.3 用分析天平稱(chēng)取試樣質(zhì)量 (m1) ,并用此試樣按GB/T1033.1-2008中A法的規(guī)定測(cè)試式樣密度。
8.4 把試樣裝進(jìn)夾具,使摩擦面與式樣環(huán)的交線處于式樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。
8.5 平穩(wěn)地加荷至選定的負(fù)荷值。
8.6 開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī),對(duì)磨2 h后停機(jī)卸負(fù)荷,取下試樣和試驗(yàn)環(huán),用溶劑清理試樣表面,待試樣冷卻至試驗(yàn)環(huán)境溫度時(shí),用量具測(cè)量磨痕寬度,或稱(chēng)取試樣質(zhì)量m2 。磨痕寬度測(cè)量應(yīng)在磨痕*及距磨痕兩端1mm處測(cè)量3個(gè)數(shù)值,測(cè)量值之間不得大于1mm,取3次測(cè)量平均值作為一個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
8.7 讀取摩擦力矩值M。
9、結(jié)果計(jì)算和表示
9.1 磨痕寬度
磨痕寬度取試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。
注:本標(biāo)準(zhǔn)建議以磨痕寬度來(lái)表征磨損量。
9.2 質(zhì)量磨損
質(zhì)量磨損按式(1)計(jì)算:
9.3 體積磨損
體積磨損按式(2)計(jì)算:
9.4 摩擦系數(shù)
摩擦系數(shù) μ按式(3)計(jì)算:
9.5 有效數(shù)字
磨痕寬度、體積磨損、質(zhì)量磨損保留3位有效數(shù)字,摩擦系數(shù)保留2位有效數(shù)字。
10、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告包括下列內(nèi)容:
a) 注明采用本標(biāo)準(zhǔn):
b) 鑒別受試材料所需的全部資料,包括類(lèi)型、來(lái)源、制造商代碼、等級(jí)和歷史:
c) 試樣制備方法:
d) 試樣數(shù)量:
e) 狀態(tài)條件和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境,若材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定,應(yīng)加長(zhǎng)任何特殊的處理?xiàng)l件:
f) 試驗(yàn)環(huán)的材質(zhì)、硬度、表面粗糙度和外形尺寸:
g) 潤(rùn)滑方式及潤(rùn)滑劑的名稱(chēng):
h) 試驗(yàn)負(fù)荷、試驗(yàn)環(huán)的轉(zhuǎn)速、試驗(yàn)時(shí)間:
i) 試驗(yàn)結(jié)果:
j) 試驗(yàn)日期、人員。