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不銹鋼板坯在加熱過程中，假如依照常規(guī)的活動梁處于低位進(jìn)行加熱，則板坯的水梁黑印較為明顯，在軋制過程中就容易出現(xiàn)軋制困難和板坯沿長度方向溫度不均的現(xiàn)象。為了解決這些問題，在板坯加熱的過程中，活動梁需上升至等高的位置，這樣通過活動梁的遮蔽和傳熱現(xiàn)象就使板坯下表面水梁黑印溫度均勻化，由于水梁的遮蔽和傳熱使板坯下表面的溫度溫度降低，為了強(qiáng)化下部爐膛的加熱，一般將下部爐膛溫度比上部爐膛溫度高出20℃，才能保證板坯下表面與上表面的溫度相同。
熱風(fēng)放散是為確保換熱器高溫?zé)龎亩O(shè)置的一種裝置，在實(shí)際操作過程中為調(diào)整換熱器溫度而調(diào)整熱風(fēng)放散量，容易出現(xiàn)的風(fēng)壓過低現(xiàn)象，一般可采用降低加熱爐預(yù)熱段溫度，從而降低換熱器前煙氣溫度的方法，來減少熱風(fēng)量的放散。
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依據(jù)各類爐子的設(shè)計情況，對于160mm厚的板坯，爐內(nèi)加熱時間一般為200min，由于加熱爐爐體較大熱惰性較大，頻繁較大的出爐時間間隔變化，使二級控制系統(tǒng)不能很好地對加熱爐進(jìn)行控制，同時容易造成加熱爐出鋼溫度波動較大的現(xiàn)象。這就需要盡量縮短停軋時間，加強(qiáng)設(shè)備維修質(zhì)量，以便按加熱爐的正常生產(chǎn)節(jié)奏出鋼。
一般軋機(jī)換輥時間較長，平均在8-15min，較長的換輥時間使加熱爐在較長時間不能正常出鋼，從而引起爐溫和鋼溫的較大波動，影響加熱爐燒鋼和二級控制系統(tǒng)的動態(tài)穩(wěn)定性。
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