304不銹鋼管衛(wèi)生級_報價_現(xiàn)在價格
焊件的外觀尺寸要滿足標準，表面凹陷不得大于0.1δmm；咬邊應(yīng)≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高≤1+0.15b，且大為3mm；內(nèi)部缺陷標準要符合GB3323的Ⅱ級標準；點固焊參數(shù)選取，要作為管口對接點固焊所用焊接規(guī)范，電流值通常要比一般手工鎢極氬弧焊（TIG焊）小，不能焊透，電弧要盡量短。點焊焊縫長度不大于5mm，而且在圓周上均勻頒3點即可。
對薄壁不銹鋼管的切割要用進管道管道切割機來下料，確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標準。一般薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。在焊槍中，鎢極尺寸為1.6mm，鎢部離焊縫的長度在1.5~2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢，以保證起弧的可靠性，當然也能采用進口鎢極。對厚度為3mm的不銹鋼管，為保證焊透，對口間隙為稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑?1mm，由機頭送絲機構(gòu)按設(shè)定的速度自支送入焊縫。
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勞動組織
在實施全自動氬弧焊焊接過程中，為保證焊接的有序地進行，確保焊接質(zhì)量，提高工效，需要配備一些專業(yè)人員：熟悉施工圖紙的管道工，需要會操作切割管機械，能夠精確地撐握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；受到專業(yè)培訓(xùn)的電焊工，熟悉全自動焊機性能，掌握操作要領(lǐng)，會研磨鎢極，熟悉普通焊材的化學成份，常用電流調(diào)節(jié)，焊接機頭與全自動焊機主機的保養(yǎng)；焊接技術(shù)員，熟悉全自動焊接工藝流程與全自動焊機性能，熟悉編程技術(shù)。
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