高碳纖維盤根 返回列表頁

高碳纖維盤根采用高強(qiáng)度碳纖維連續(xù)長絲編織，并浸漬準(zhǔn)納米級石墨粉或PTFE及特種潤滑劑，形成致密的結(jié)構(gòu)。

陶瓷在傳統(tǒng)上是指陶器和瓷器，但也包括玻璃、搪瓷，耐火材料、磚瓦，水泥、石灰等人造無機(jī)非金屬材料。由于這些材料都是由天然的硅酸鹽礦物生產(chǎn)的，所以陶瓷材料也是硅酸鹽材料。近二三十年來，古老的陶瓷材料得到了很大的發(fā)展，許多新型陶瓷材料的成分遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了硅酸鹽的范圍，陶瓷的性能面臨著重大的突破，越來越廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的許多領(lǐng)域。現(xiàn)在，陶瓷材料實(shí)際上是各種無機(jī)非金屬材料的通稱，同金屬與高分子材料一起，成為現(xiàn)代工程材料的主要支柱。

　　1. 陶瓷密封材料的分類

　　工程陶瓷材料主要包括無機(jī)玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷三大類。陶瓷的種類很多，按照習(xí)慣，陶瓷一般分為傳統(tǒng)陶瓷、特種陶瓷和金屬陶瓷三大類。

　　(1)傳統(tǒng)陶瓷

　　傳統(tǒng)陶瓷又稱普通陶瓷，主要指粘土制品，按照性能特點(diǎn)和用途，可分為日用陶瓷，建筑陶瓷、電器絕緣陶瓷、化工陶瓷及多孔陶瓷等。

　　(2)特種陶瓷

　　特種陶瓷是一些具有各種特殊力學(xué)、物理或化學(xué)性能的陶瓷。按照性能特點(diǎn)和應(yīng)用，分為高溫陶瓷、磁性陶瓷、壓電陶瓷、電光陶瓷及電容陶瓷等。

　　(3)金屬陶瓷

　　粉末冶金的生產(chǎn)方法包括制粉、成形和燒結(jié)三大工序，與陶瓷的生產(chǎn)方法類似。因此常把用粉末冶金生產(chǎn)的金屬材料統(tǒng)稱為金屬陶瓷。金屬陶瓷的分類與鋼相同。通常所說的金屬陶瓷是指以氧化物和非氧化物為基體、金屬為粘結(jié)劑、成分和性能特點(diǎn)接近于陶瓷的那部分金屬陶瓷。

　　作為密封材料的陶瓷，主要指特種陶瓷和金屬陶瓷，在密封中應(yīng)用十分廣泛。尤其重要的是高溫陶瓷，按其化學(xué)成分主要有二種：一種是氧化物陶瓷，如AI2O3、BeO、Cr2O3等，另一種是非氧化物陶瓷，如碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等。

　　2. 陶瓷密封材料的主要特點(diǎn)

　　(1)剛度大

　　剛度由彈性模量衡量，彈性模量反映結(jié)合鍵的強(qiáng)度，所以具有強(qiáng)大化學(xué)鍵的陶瓷都有很高的彈性模量，是各類材料中zui高的，比金屬高若干倍，比高分子材料高2~4個(gè)數(shù)量級。幾種典型陶瓷的彈性模量如表1所示。

　　彈性模量對組織，包括晶粒大小和晶體形態(tài)等不敏感，但受氣孔率的影響很大。氣孔將降低材料的彈性模量。

　　(2)硬度高

　　材料的硬度與剛度一樣，也決定于化學(xué)鍵的強(qiáng)度，所以陶瓷是各類材料中硬度zui高的，這是它的zui大特點(diǎn)。例如，各種陶瓷的硬度多為1000～5000HV，淬火鋼的硬度為500～800HV，高聚物材料zui硬也不超過20HV，

應(yīng)用設(shè)備：

適用于較高線速度旋轉(zhuǎn)泵、往復(fù)泵，離心泵、混合器、攪拌器及船尾密封管也可用于閥、釜作填料密封等。

應(yīng)用行業(yè)：

石油設(shè)備、化工、化肥、發(fā)電、船舶等*使用。

應(yīng)用介質(zhì)：

礦物油、弱酸、鹽溶液、水、鹽水，工業(yè)廢水

技術(shù)參數(shù)：具有自潤滑、高強(qiáng)度、高模量、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、導(dǎo)熱性好、化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性能，可應(yīng)用于礦物油、弱酸、鹽溶液、水、鹽水，工業(yè)廢水等介質(zhì)中，具有突出優(yōu)異的密封性能。

應(yīng)用范圍：

有腐蝕性、高低溫、高壓、含顆粒流體介質(zhì)在較高線速度下的旋轉(zhuǎn)泵、往復(fù)泵，離心泵、混合器、攪拌器等的填料密封，也可用于閥、釜作填料及船尾密封管密封等。應(yīng)用范圍極廣，*使用于石油設(shè)備、化工、化肥、發(fā)電、船舶等工業(yè)行業(yè)。

規(guī)格：

3mm-50mm，特殊規(guī)格或各類非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶要求制定。

 大城華凌密封材料廠是專業(yè)生產(chǎn)高碳纖維盤根廠家，所產(chǎn)高碳纖維盤價(jià)格合理，質(zhì)量優(yōu)異，所生產(chǎn)的各類密封產(chǎn)品都因其的質(zhì)量，優(yōu)惠的價(jià)格受到廣大消費(fèi)者的青睞。產(chǎn)品經(jīng)久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

在互聯(lián)網(wǎng)上選購一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品看似簡單實(shí)質(zhì)并不容易，在互聯(lián)網(wǎng)上充斥著各種商家，都會(huì)宣稱自己的質(zhì)量好，然而又因?yàn)榫嚯x和時(shí)間原因客戶并不能親眼看到產(chǎn)品，所以就給了商家可乘之機(jī)，產(chǎn)品名稱都叫，然而即使是同一種產(chǎn)品也會(huì)有質(zhì)量等級之分，以次充好是一些不法商家慣用的手法，從而獲得更大的利潤。但是這就好比一錘子買賣，客戶也不是那么好忽悠的，當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)問題后等于就是砸了自己的牌子，這樣道路只會(huì)越走越窄。華凌密封一直堅(jiān)定自己的企業(yè)理念，把的產(chǎn)品交到客戶手中，絕不會(huì)為了一時(shí)之利而以次充好，這也是獲得客戶信任的前提，華凌密封伴一定會(huì)揚(yáng)著誠實(shí)守信的帆在網(wǎng)絡(luò)激流中乘風(fēng)破浪！

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介質(zhì)；如果致密性疏松，則很容易泄露介質(zhì)。

②有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；在選擇產(chǎn)品時(shí)應(yīng)充分了解該產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

③壓縮性和回彈性好，*性變形??；

④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能*工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經(jīng)久耐用。  

以上就是華凌與您分享的有關(guān)于密封材料的性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產(chǎn)品。如果您需要我們的幫助，請及時(shí)與我們咨詢，我們會(huì)隨時(shí)等待著您的來電。

華凌與您分享維修機(jī)械密封的幾個(gè)誤區(qū)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動(dòng)環(huán)端面的才能，致使密封失效。 

    2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況改變頻頻時(shí)無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止?fàn)顩r，相對較嚴(yán)密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環(huán)。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯(cuò)，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅(jiān)持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會(huì)主動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封件密封的作用好于舊的，但新機(jī)械密封件密封的質(zhì)量或材料挑選不其時(shí)，合作尺度差錯(cuò)較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)刻處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。

華凌密封廠與您分享液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢與優(yōu)點(diǎn)

　　一、液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。

　　在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們*追求的目標(biāo)，也是*制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種*制造技術(shù)。

　　液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí)，對管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。

柔性石墨材料（石墨環(huán)）

適應(yīng)范圍：各種腐蝕性化學(xué)藥品液體、強(qiáng)堿、鹽酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性液體、有機(jī)溶劑、液氧等。應(yīng)用于石油、化工、化纖、采煤、發(fā)電、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的法蘭、 閥門、反應(yīng)釜、泵的密封。
特點(diǎn)：環(huán)可根據(jù)用戶要求添加金屬絲和金屬鉑。
技術(shù)參數(shù)：溫度：-100℃~+800℃
壓力：35MPa
化學(xué)耐性：PH值0-14

溫度范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 優(yōu)點(diǎn)：

     ·  優(yōu)異的耐熱性、耐寒性      ·  良好的電絕緣性      ·  優(yōu)異的耐臭氧性