吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥 中溫玻璃鱗片涂料廠家 返回列表頁

VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹脂起粘結(jié)作用，這個(gè)過程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時(shí)，在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時(shí)伴隨著分子體積的變化，有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會縮小25%，這個(gè)樹脂固化過程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個(gè)重要原因。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時(shí)，應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時(shí)，又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是因?yàn)椋涸跇渲w中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛，因此有效的減弱了內(nèi)應(yīng)力影響；同時(shí)，雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列，但還是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續(xù)相為幾個(gè)小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。
  4、 VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)
  1. 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2.較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
 3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。
 4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí)，經(jīng)100次交變試驗(yàn)后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。
 5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥  中溫玻璃鱗片涂料廠家吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥  中溫玻璃鱗片涂料廠家吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥  中溫玻璃鱗片涂料廠家
 6 具有適中的造價(jià)。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。

    鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿和高溫（２０５℃）介質(zhì)的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗?jié)B性，又各具特點(diǎn)。玻璃鱗片因其良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［２２］。

    一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進(jìn)行增塑改性，避免因zui大涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動(dòng)力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價(jià)便宜，仍有一定的應(yīng)用市場。

VEGF130*150-高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片環(huán)氧膠泥

     乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結(jié)性好，固化物的強(qiáng)度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂zui高使用溫度為190℃.
物理與化學(xué)性能性能特點(diǎn) 
*的性、防水抗?jié)B透性及耐化學(xué)藥品腐蝕性，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌、耐磨，機(jī)械強(qiáng)度高，抗震性好，防腐蝕期長。

潤通玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強(qiáng)；每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。

1.涂層本身對環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)具備良好的乃腐蝕性
我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片的原料為中堿玻璃(C玻璃),其組成決定了它具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性及抗老化性,更具有耐磨耐溫度變化等特性。
2.涂層對介質(zhì)的抗?jié)B透性好
玻璃鱗片在涂層中與基體相互平行疊壓排列，形成致密的防滲層。據(jù)測在1-2毫米的涂層中鱗片的分布可達(dá)數(shù)十上百層，使得介質(zhì)滲透擴(kuò)散的途徑邊的曲曲折折，大大延長了介質(zhì)滲透擴(kuò)散到基體的時(shí)間。
3.涂內(nèi)部的殘余應(yīng)力小
玻璃鱗片在涂層中形成許多小區(qū)域，使樹脂的微裂紋、微氣泡相互分割，減少了涂層與基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層的硬化收縮率及內(nèi)部應(yīng)力，抑制了涂層龜裂、剝落，提高了涂層的粘合力與抗沖擊性。

    在自燃氧化工藝中，氧化鋁受燃煤含硫量、煙氣中氧氣濃度、漿液中溶解的催化金屬元素影響。當(dāng)燃低硫煤時(shí)，亞硫酸鈣的氧化速率可大于80%；當(dāng)燃煤含硫量低于0.5%時(shí)，氧化率趨于100%；當(dāng)燃高硫煤的氧化率大多在15%-50%。在自燃氧化工藝中，漿液中的石膏濃度相對較低，除霧器葉片極易產(chǎn)生石膏的過飽和，同時(shí)存在于漿液中的石膏晶種又少，結(jié)垢即很容易發(fā)生，特別是當(dāng)燃燒高硫煤、脫硫劑的利用率又較低時(shí)。綜上所述，自然氧化供應(yīng)中脫硫設(shè)備結(jié)垢的主要原因一下原因：一般煙氣中二氧化碳的濃度達(dá)10%以上，是二氧化硫濃度的50-100倍。在石灰系統(tǒng)中，較高PH值下煙氣中二氧化碳的再碳酸化，生成CaCO3沉積。美國EPA和TVA的實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)進(jìn)口漿液的PH≥9時(shí)，二氧化碳的再碳酸化作用是顯著的。所以，無論從生成軟垢的角度還是從二氧化碳的再碳酸化作用講，石灰系統(tǒng)漿液的進(jìn)口PH值高于9.0時(shí)一定會結(jié)垢，而石灰石系統(tǒng)不存在二氧化碳在碳酸化問題。在zui小過飽和度的條件下，完成結(jié)晶反應(yīng)需要足夠大的儲漿池容積和較高的固體懸浮物。當(dāng)儲漿池的容積足夠大時(shí)，池內(nèi)漿液中CaSO2將處于輕度過飽和狀態(tài)。與CASO2一樣，洗滌液經(jīng)過吸收區(qū)后，漿液中鈣、二氧化硫濃度的變化與單位體積內(nèi)吸收二氧化硫濃度成正比，此時(shí)若L/G太小、濃度太低，漿液中的石膏RS可能超過臨界值1.3-1.4，從而導(dǎo)致結(jié)垢的發(fā)生。

     管道流速太小，石膏漿液的腐蝕性強(qiáng)，沉淀快，沉淀有自密實(shí)的傾向。脫硫塔，管道設(shè)計(jì)中首先要考慮的是防止發(fā)生石膏漿液沉淀。據(jù)介紹，管徑和管道的傾斜度對沉積的形成影響不大，主要是石膏漿液的濃度和流速。當(dāng)漿液濃度為12%時(shí)，流速0.67m/s是沉淀形成的臨界值。裝有調(diào)節(jié)閥的管道要在閥門入口端的管道上安裝回流管。當(dāng)閥門全關(guān)時(shí)，回流漿液流速不低于引起沉淀的zui低流速，否則調(diào)節(jié)閥要設(shè)定zui小開度。脫硫塔防腐，提高流速對防止沉底有利，但不可過高，易造成管道摩擦增加。管道坡度不合理，沒有設(shè)置排空裝置，在布置設(shè)計(jì)中要力求避免管道下凹，否則應(yīng)在管道的zui低點(diǎn)安裝排空法，停運(yùn)時(shí)用水沖洗。對于斜度不大，較長的管道也應(yīng)設(shè)置停運(yùn)自動(dòng)沖洗裝置。干濕交界處的結(jié)垢可通過合理的設(shè)計(jì)來避免，如煙道入口處設(shè)計(jì)蓮蓬、氧化空氣降溫増濕等均可有效避免或減輕干濕交界處的結(jié)垢。