HCH-2000D型超聲波測厚儀科電 返回列表頁

HCH-2000D型超聲波測厚儀的內(nèi)部電路均采用新數(shù)字電子技術(shù)，具有體積小、功耗低、穿透力強(qiáng)、抗摔打、抗振動(dòng)、示值穩(wěn)定、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉(zhuǎn)換、全漢顯中文菜單、觸摸按鍵、液晶顯示、可連接微機(jī)、打印機(jī)等特點(diǎn)，是您在實(shí)際應(yīng)用中選的儀器。

  超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測材料的厚度。它可以對各種材料的板材和加工零件作精確測量；可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測，檢測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。也可以在不去除所涂油漆層的情況下，準(zhǔn)確的測量板材厚度。

應(yīng)用范圍：用于測量硬質(zhì)材料的厚度，如：鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅、鉻合金等金屬材料，及塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬。該儀器廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、鍋爐、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。

二、技術(shù)指標(biāo)

1、測量范圍：0.65～350mm（45＃鋼)。

2、聲速范圍：1000～9990m/s

3、顯示精度：0.01mm

4、測量誤差：1％ *厚度值±0.05mm

5、使用環(huán)境：溫度-10℃～60℃相對濕度小于90％

  6、測量方式：手動(dòng)存儲測量

7、存儲容量：600個(gè)測量點(diǎn)

8、外形尺寸：124＊50＊24mm³

9、重量：150g（含電池）

10、探頭頻率：2MHz-10MHz

11、帶自動(dòng)背景光

12、自動(dòng)斷電：本儀器待機(jī)五分鐘將自動(dòng)關(guān)機(jī)

13、數(shù)據(jù)傳輸：RS232接口，可與微型打印機(jī)或PC連接

三、各部位名稱及作用

1、按鍵

（1）、ON/OFF：開關(guān)機(jī)。                           

（2）、MENU：菜單鍵，打開菜單。

（3）、ENTER：確認(rèn)鍵，每次調(diào)整以后，需按此鍵進(jìn)行確認(rèn)。

（4）、CAL：校準(zhǔn)鍵，按此鍵進(jìn)行校準(zhǔn)。

（5）、▲▼：調(diào)整鍵，▲為增加鍵，▼為減少鍵.。

  2、屏幕各部分示意圖：

• 使用方法

1.開機(jī)：按動(dòng)“ON/OFF”鍵即可，該鍵為復(fù)合鍵，開機(jī)狀態(tài)下為關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)狀態(tài)下為開機(jī)。

2.測量：開機(jī)后直接進(jìn)入測量狀態(tài)。

3.校準(zhǔn)：測量狀態(tài)下，測量儀器上的標(biāo)準(zhǔn)試塊。屏幕應(yīng)該顯示4.00MM，若是其它數(shù)字，則在測量試塊的同時(shí)按住“CAL”鍵2秒左右，直到數(shù)字變成4.00MM即可完成校準(zhǔn)。（注：英制顯示為0.157in）

  4.設(shè)置：按一下“MENU”鍵，出現(xiàn)菜單選擇項(xiàng)如圖A，按▲▼進(jìn)行選擇，然后按“ENTER”鍵進(jìn)入：

⑴存儲：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖B：按▲▼進(jìn)行選擇存儲地址，同時(shí)，屏幕中間顯示為存儲數(shù)據(jù)。注意：此時(shí)按“CAL”鍵兩秒可以將存儲地址返回0001，按“ENTER”鍵返回測量狀態(tài)。（必須按“ENTER”鍵才能返回測量狀態(tài)）

⑵聲速：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖C：

按▲▼進(jìn)行聲速加減，▲為聲速加，▼為聲速減。調(diào)整完后，請按“ENTER”鍵進(jìn)行保存。同時(shí)返回測量狀態(tài)。注意：若想快速返回5900M/S聲速，只要在此狀態(tài)下按住“CAL”鍵，直到聲速顯示為5900M/S時(shí)松開即可。

⑶探頭：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｄ：

按▲▼進(jìn)行探頭選擇。選擇合適的探頭后,請按“ENTER”鍵進(jìn)行保存，同時(shí)返回測量狀態(tài)。

(4)打?。?/span>選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｅ：

按▲▼進(jìn)行操作，▲為打印開始，▼為停止打印，按“ENTER”鍵返回測量狀態(tài)。

(5)通訊：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｆ：

按▲▼進(jìn)行操作，▲為通訊開始，▼為停止通訊，按“ENTER”鍵返回測量狀態(tài)。

(6)制式：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｇ：

按▲▼進(jìn)行操作，按“ENTER”鍵存儲選擇結(jié)果并返回測量狀態(tài)。

  5.管壁測量法：測量管壁時(shí)應(yīng)將隔聲層垂直于管道方向放置探頭，略為轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，此時(shí)測量顯示的小厚度值為實(shí)際厚度值，如下圖所示：

五、儀器及附件

   1、HCH-2000D型主機(jī)                       1臺

   2、探頭(φ6、φ8各一支)                   2支

   3、耦合劑                                 1瓶

   4、鋼銼                                   1把

   5、階梯試塊                               1塊

   6、1.5V電池                               2節(jié)

   7、使用說明書                             1份

   8、保修卡、合格證                         1份

   9、手提箱                                 1只

選配件：                                                                

   1、打印機(jī)及通訊打印連線                   1套

   2、微機(jī)通訊軟件                           1盤

   3、高溫、鑄鐵、小管徑等探頭

六、常用材料的參考聲速：

七、超聲波測量方法

一、一般測量方法：

1、（1）在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點(diǎn)測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測定點(diǎn)為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測量，取小值為被測工件厚度值。

    2、精確測量法：在規(guī)定的測量點(diǎn)周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

    3、連續(xù)測量法：用單點(diǎn)測量法沿路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。

    4、網(wǎng)格測量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。

二、超聲波測厚示值失真原因分析：

超聲波測厚在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設(shè)備）隱患存在，就是依據(jù)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費(fèi)。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：

1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)定原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設(shè)備和管道檢測中時(shí)常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：

   （1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。

   （2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。

   （3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。

   （4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。

   （5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，*使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。

   （6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數(shù)。

  2、示值過大或過小原因分析：在實(shí)際檢測工作中，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：

   （1）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%（此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測）。

   （3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。

   （4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測厚時(shí)要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

   （5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。

   （6）聲速選擇錯(cuò)誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。

   （7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時(shí)，波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。

   （8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

三、超聲波測厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項(xiàng)：由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場檢測中就應(yīng)采取相應(yīng)措施，進(jìn)行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費(fèi)。為此，根據(jù)幾年來的跟蹤檢測經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)如下幾點(diǎn)，作為預(yù)防超聲測厚示值失真的預(yù)防措施。

  1、正確選用測厚探頭

   （1）測曲面工件時(shí)，采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑探頭（φ6mm），可較精確的測量管道等曲面材料。

（2）對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應(yīng)選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz)。

（3）測高溫工件時(shí)，應(yīng)選用高溫探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。

（4）探頭表面有劃傷時(shí)，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

  2、對被檢物表面進(jìn)行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。     

3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預(yù)置聲速。對于高溫工件，根據(jù)實(shí)際溫度，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯(cuò)。

  4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面，但當(dāng)測量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。

  5、特殊情況的處理

（1）檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時(shí)，這個(gè)區(qū)域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。

  （2）當(dāng)測量復(fù)合外形的工件（如管子彎頭處）時(shí)，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點(diǎn)處的厚度。

  （3）被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng)，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。

  （4）對于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的，常見的應(yīng)用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。