二手多效外循環(huán)鈦合金蒸發(fā)系統(tǒng)轉(zhuǎn)讓 返回列表頁(yè)

二手多效外循環(huán)鈦合金蒸發(fā)系統(tǒng)轉(zhuǎn)讓

　1.一種多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，包括至少2效蒸發(fā)器串聯(lián)，每一效蒸發(fā)器的出氣口與一分離器連接，每一效分離器的出氣口與下一效的蒸發(fā)器熱源口連接，末效分離器的出氣口與一冷卻器連接，其特征在于：還包括一水環(huán)真空系統(tǒng)，所述水環(huán)真空系統(tǒng)主要由真空泵及冷凝水槽組成，所述真空泵的進(jìn)氣口管路與所述冷卻器連接，所述真空泵的排氣口與所述冷凝水槽連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述真空泵的抽水口經(jīng)排水管路并接于所述冷卻器的冷卻水進(jìn)水管上，所述排水管路上設(shè)有帶有延時(shí)功能的閥門及過(guò)濾器，所述帶有延時(shí)功能的閥門的控制端與主控制器連接。

二手多效外循環(huán)鈦合金蒸發(fā)系統(tǒng)轉(zhuǎn)讓　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻器底部的冷凝水排水口經(jīng)冷凝水管與所述冷凝水槽連接，該冷凝水管上設(shè)有冷凝水泵。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與首效分離器上半部的進(jìn)料口連接，該首效分離器底部的排料口經(jīng)物料循環(huán)管路與首效蒸發(fā)器進(jìn)料口連接，所述循環(huán)管路上設(shè)有一物料循環(huán)泵。

　隨著工業(yè)和人類生活排水的日益增多以及對(duì)節(jié)能減排的大重視，如何實(shí)現(xiàn)廢水的資源化成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。廢水處理是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。但專業(yè)的廢水處理系統(tǒng)對(duì)普通的加工型企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論從占用場(chǎng)地及花費(fèi)的設(shè)備成本來(lái)說(shuō)，都是比較困難達(dá)到要求的，因此，造成許多工業(yè)廢水被直接排放，不僅產(chǎn)生水資源的浪費(fèi)，而且還存在排放水不達(dá)標(biāo)的缺點(diǎn)，給環(huán)境帶來(lái)污染。

　　多效蒸發(fā)器，是一種將多臺(tái)蒸發(fā)器串聯(lián)組合起來(lái)構(gòu)成一個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。通常多效蒸發(fā)器多用于食品加工業(yè)或用于海水淡化，采用相應(yīng)的效數(shù)蒸發(fā)器，將大量的水份蒸發(fā)出來(lái)，獲得濃度較高的粘液?，F(xiàn)將多效蒸發(fā)器系統(tǒng)運(yùn)用到廢水處理上，針對(duì)水量較大的廢水處理，利用多效蒸發(fā)器的多個(gè)蒸發(fā)點(diǎn)，蒸發(fā)廢水中不同沸點(diǎn)的有機(jī)物，由每一效的分離器分離出，終送入冷卻器冷卻后，輸出冷凝水，可再次使用，而分離出的濃縮液則可送至專業(yè)的廢水處理點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，以達(dá)到排放環(huán)保的要求。

　　然而，多效蒸發(fā)器雖然每一效是通過(guò)前效的蒸汽推動(dòng)，但首效蒸發(fā)器輸入的生蒸汽還是需要加熱器加熱到一定溫度(根據(jù)廢水中有機(jī)物高沸點(diǎn)而定)，才能達(dá)到首效蒸發(fā)器的沸點(diǎn)，其間加熱器所消耗的熱量是整個(gè)系統(tǒng)能量需求的主要或者可以說(shuō)是全部，因此要降低多效蒸發(fā)器的能耗，必須降低加熱器的能耗。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種多效蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，包括至少2效蒸發(fā)器串聯(lián)，每一效蒸發(fā)器的出氣口與一分離器連接，每一效分離器的出氣口與下一效的蒸發(fā)器熱源口連接，末效分離器的出氣口與一冷卻器連接，還包括一水環(huán)真空系統(tǒng)，所述水環(huán)真空系統(tǒng)主要由真空泵及冷凝水槽組成，所述真空泵的進(jìn)氣口管路與所述冷卻器連接，所述真空泵的排氣口與所述冷凝水槽連接。

　　上述技術(shù)方案中，由2效以上蒸發(fā)器串聯(lián)構(gòu)成多效蒸發(fā)器，每一效蒸發(fā)器的出氣口接入一分離器，將蒸發(fā)后的氣體與未蒸發(fā)的液體分離(有機(jī)物沸點(diǎn)較高，水的沸點(diǎn)較低)，再由分離器輸出的氣體接入下一效蒸發(fā)器，在下一效蒸發(fā)器內(nèi)分離沸點(diǎn)較低一點(diǎn)的有機(jī)物，直至末效分離器，將輸出氣體送至冷卻器冷卻，生成冷凝水。本實(shí)用新型中，在冷卻器上接入水環(huán)真空系統(tǒng)，對(duì)冷卻器進(jìn)行抽真空，從而使分離器在抽真空的低壓狀態(tài)下分離物料，在此狀態(tài)下物料的沸點(diǎn)下降，一方面對(duì)于熱敏物料有利，有害物質(zhì)不易揮發(fā)，不易發(fā)生反應(yīng)，另一方面沸點(diǎn)降低后，需要蒸發(fā)的溫度下降，消耗的能量亦減少。

　　上述技術(shù)方案中，所述真空泵的抽水口經(jīng)排水管路并接于所述冷卻器的冷卻水進(jìn)水管上，所述排水管路上設(shè)有帶有延時(shí)功能的閥門及過(guò)濾器，所述帶有延時(shí)功能的閥門的控制端與主控制器連接。由主控制器控制閥門的啟閉，在系統(tǒng)啟動(dòng)前打開(kāi)該閥門，并延時(shí)關(guān)閉，將冷卻器內(nèi)的冷卻水排空。

　　上述技術(shù)方案中，所述冷卻器底部的冷凝水排水口經(jīng)冷凝水管與所述冷凝水槽連接，該冷凝水管上設(shè)有冷凝水泵。

　　上述技術(shù)方案中，還包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與首效分離器上半部的進(jìn)料口連接，該首效分離器底部的排料口經(jīng)物料循環(huán)管路與首效蒸發(fā)器進(jìn)料口連接，所述循環(huán)管路上設(shè)有一物料循環(huán)泵。物料從首效分離器進(jìn)入，由首效分離器排料口經(jīng)物料循環(huán)泵打至首效蒸發(fā)器內(nèi)，這樣物料首先送入分離器，可利用分離器內(nèi)的溫度，做一次預(yù)熱，然后被送至蒸發(fā)器蒸發(fā)，縮短加熱時(shí)間，提高效率的同時(shí)也降低了能耗。

　　由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

　　1、由于本實(shí)用新型設(shè)置了水環(huán)真空系統(tǒng)，對(duì)分離器內(nèi)進(jìn)行抽真空，降低物料的沸點(diǎn)，保證物料在較低溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，一方面對(duì)于熱敏物料有利，有害物質(zhì)不易揮發(fā)，不易發(fā)生反應(yīng)，另一方面沸點(diǎn)降低后，可減少系統(tǒng)的能耗要求，降低處理成本;

　　2、在冷卻器的冷卻水進(jìn)水管上設(shè)置帶有延時(shí)功能的閥門及過(guò)濾器，由主控制器控制，在系統(tǒng)啟動(dòng)前先對(duì)冷卻器管內(nèi)冷卻水排空，保障冷卻效果;

　　3、水環(huán)真空系統(tǒng)中的冷凝水槽收集冷凝水，可回收利用，減少水資源的浪費(fèi);

　　4、廢水物料由進(jìn)料管送至首效分離器，利分離器內(nèi)的溫度對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，再被送至首效蒸發(fā)器，縮短蒸發(fā)時(shí)間，提高效率，減少能量的消耗。