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二手氧氮?dú)宓蜏匾后w儲(chǔ)氣罐

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更新時(shí)間:2022-06-01 23:30:02瀏覽次數(shù):142次

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二手氧氮?dú)宓蜏匾后w儲(chǔ)氣罐 液態(tài)氧呈淺藍(lán)色,沸點(diǎn)-183℃,液氧的密度1.4g/cm2,,液氧還
有一個(gè)有趣的性質(zhì),可以被磁鐵所吸引。
1、液氧的火災(zāi)危險(xiǎn)性:液氧是不可燃的,但它能強(qiáng)烈的助燃,
火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。

二手氧氮?dú)宓蜏匾后w儲(chǔ)氣罐

 低溫液體儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存液氧、液氮、液氬、以及液態(tài)二氧化碳等介質(zhì)的儲(chǔ)存壓力容器,它為鋼廠、醫(yī)院、氣體生產(chǎn)廠、食品飲料行業(yè)、焊接等行業(yè)提供高純度的所需氣體,比使用高壓鋼瓶充氣又經(jīng)濟(jì)、又安全,并降低用氣成本。所以目前各行業(yè)選的液體儲(chǔ)存容器供氣方案!

1.儲(chǔ)存氣體量比較大,減少換氣頻率。

2.壓力低,一般3Mpa左右,安全。

3.系統(tǒng)有自動(dòng)提醒功能,氣體公司會(huì)及時(shí)補(bǔ)充氣體,減少業(yè)主工作量,和人工成本。

4.流量大,可滿足大流量用氣需求。

5.效率高,氣體少浪費(fèi),成本低。

低溫液體貯槽是一種專門用于貯存和供應(yīng)低溫液化氣體(如液化天然氣LNG、液氮、液氧、液氬、液體二氧化碳等)的夾套式真空粉末絕熱壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中,已被廣泛應(yīng)用。本文通過對(duì)低溫液體危險(xiǎn)特性分析,結(jié)合低溫液體貯槽各種供氣模式,簡(jiǎn)述其基本要求和安全使用要點(diǎn)。

低溫液體危險(xiǎn)特性分析:低溫液體具有較低沸點(diǎn),較大膨脹性,較強(qiáng)窒息性和強(qiáng)氧化性等危險(xiǎn)特性。

低溫液體在101.3KPa壓力下的沸點(diǎn):液氮為-196℃,液氧為-183℃,液氬為-186℃。當(dāng)與人體接觸時(shí),會(huì)對(duì)皮膚、眼睛引起嚴(yán)重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內(nèi)漏時(shí),會(huì)吸收周圍環(huán)境熱量,泄漏點(diǎn)會(huì)迅速結(jié)露凝霜,嚴(yán)重時(shí)會(huì)結(jié)冰。

低溫液體接受周圍環(huán)境高熱或大量泄露吸收周圍能量,其體積會(huì)因迅速氣化而膨脹。在0℃和101.3KPa壓力下,1L低溫液體氣化后的氣體體積:氮為674L,氧為800L,氬為780L。在密閉容器或管道內(nèi),因低溫液體氣化而致內(nèi)壓升高,易引起容器或管道超壓爆炸。

1.1 操作人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,持安全操作證上崗。

1.2 操作人員應(yīng)熟悉《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性極其危險(xiǎn)性。

1.3 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程、設(shè)備上的各種閥門、儀表及其作用和操作程序:在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。

1.4 操作人員在操作或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂污染的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被沾污的衣服和防護(hù)用品必須更換,不得穿有靜電效應(yīng)的化纖服裝,不得穿有釘鞋。

二手氧氮?dú)宓蜏匾后w儲(chǔ)氣罐

充液時(shí)鏈接充裝口確認(rèn)連接口連接緊密,無泄漏。各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)(壓力表除外)

2.2 打開殘液閥放掉管線雜質(zhì)后關(guān)閉殘液閥,打開液位計(jì)組合控制閥及安全排放口,關(guān)閉其他所有閥門。

2.3 打開頂部充裝閥,由上部緩慢向罐內(nèi)充液,以免流量過大引起罐體受冷不均勻?qū)е螺^大的熱應(yīng)力。氣體排放閥穩(wěn)定排氣后可關(guān)閉此閥,待液位計(jì)有顯示后,打開底部充裝閥。此時(shí)可以關(guān)閉頂部充裝閥,也可上、下同時(shí)進(jìn)液。

2.4 充液結(jié)束關(guān)閉溢流閥,打開殘液放空閥,待殘液放凈后拆卸充液管線。

2.5 當(dāng)液體壓力下降需要增壓時(shí),利用增壓器提高罐內(nèi)壓力,增壓壓力按排液要求控制,不得超過儲(chǔ)罐大工作壓力。調(diào)節(jié)壓力為0.2-0.8Mpa。

2.7 充裝結(jié)束后,關(guān)閉排液閥和槽車上的閥門,打開殘液排空閥,排盡管路中的液體。確認(rèn)輸液軟管內(nèi)無殘存液體時(shí),方可解下液軟管。

1、檢查壓力表是否處于正常工作狀態(tài)。

3、罐內(nèi)壓力達(dá)到要求即可排液。緩慢打開排液閥,液體流經(jīng)汽化器由外部熱空氣轉(zhuǎn)換成氣態(tài),通過調(diào)壓裝置直接供氣。如排放流量小再按以上步驟對(duì)儲(chǔ)液罐增壓。

5、按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求檢驗(yàn)安全閥、壓力表。

2.6 槽車必須持有相關(guān)證件并持有供應(yīng)部門開具的憑證,方可進(jìn)入充裝場(chǎng)所進(jìn)行充裝。

 

2、打開汽化器的出口閥再緩慢打開進(jìn)口閥。一段時(shí)間后觀察壓力表不得高于儲(chǔ)罐壓力,當(dāng)停止排液時(shí)要關(guān)閉汽化器進(jìn)口閥以免罐內(nèi)壓力升高。

4、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力過高,安全閥起跳頻率過多時(shí),應(yīng)手動(dòng)打開放空閥進(jìn)行減壓。

6、定期檢測(cè)儲(chǔ)罐蒸發(fā)率,蒸發(fā)率超過出廠3倍,需做全面檢查,判斷故障原因。(聯(lián)系生產(chǎn)廠家作此操作)

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