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發(fā)酵罐酸洗鈍化的作用：
1清除各種型號(hào)奧氏體不銹鋼工件的焊斑、銹斑、氧化皮焊接后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污物。環(huán)保、無(wú)鉻；不含鉻酸鹽等六價(jià)鉻成份。優(yōu)異的抗鹽霧耐腐蝕能力，已通過(guò)NSS中性鹽霧測(cè)試500H
2操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；特別適用于小型復(fù)雜工件。
3處理后工件統(tǒng)一均勻銀白光亮，具有*的裝飾性。
4不含有害成份，PH值為酸性，對(duì)皮膚無(wú)刺激，提供清洗性能，保護(hù)使用者的健康。并且處理后的廢藥液只需中和后直接排放，對(duì)環(huán)境達(dá)到*。
5提高發(fā)酵罐對(duì)發(fā)酵醪的耐受性，保持罐體在各種狀態(tài)下穩(wěn)定性。
 
不銹鋼酸洗鈍化液的應(yīng)用：
廣泛應(yīng)用于啤酒罐、壓力容器、醫(yī)療器械、航天設(shè)備、核動(dòng)力設(shè)備、各種移動(dòng)通訊等五金件。全面針對(duì)不銹鋼酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)以及氧化皮嚴(yán)重程度不同，鈍化液使用濃度為20%～100%；鐵素體、鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱后使用，浸泡5-10分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間和溫度根據(jù)材質(zhì)、外觀不同而視情況確定），至表面污垢*清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的銀白色鈍化膜為止，處理完成后取出并過(guò)水。
 
酸洗鈍化原理：
不銹鋼鈍化膜具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕*停止，而是在形成擴(kuò)散的保護(hù)層，通常在有還原劑(如氯離子)的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保護(hù)和修復(fù)鈍化膜。不銹鋼放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善，通過(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10um的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

酸洗鈍化方式：
根據(jù)操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法。

一、浸漬法。不銹鋼管線、彎頭、小件等適用該法．且處理效果好。

二、膏劑法。適合現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)不銹鋼化學(xué)品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)。

三、噴淋法。適合于場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化，操作方式簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕影響小，溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多，316L不銹鋼屬300系列Fe-Cr-Ni合金奧氏體不銹鋼，由于鉻、鎳含量高，是耐腐蝕的不銹鋼之一，并具有很好的機(jī)械性能。字母“L”表示低碳（碳含量被控制在0.03%以下），以避免在臨界溫度范圍(430～900℃)內(nèi)碳化鉻的晶界沉淀，在焊后提供特別好的耐蝕性。但316L不銹鋼抗氯離子點(diǎn)腐蝕的能力較差。

不銹鋼發(fā)酵罐的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr元素(如316L W(Cr)=16.00～18.00)，Cr元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電和在氧化介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性提高，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的(約1mm)致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。 
  
不銹鋼的腐蝕機(jī)理：

點(diǎn)腐蝕機(jī)理
在金屬表面局部地方出現(xiàn)向深處發(fā)展的腐蝕小孔，其余表面不腐蝕或腐蝕很輕微，這種形態(tài)成為小孔腐蝕，簡(jiǎn)稱點(diǎn)蝕。金屬腐蝕按機(jī)理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。點(diǎn)腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕中的局部腐蝕。一種點(diǎn)蝕是由局部充氣電池產(chǎn)生，類似于金屬的縫隙腐蝕。另一種更常見(jiàn)的點(diǎn)蝕發(fā)生在有鈍化表現(xiàn)或被高耐蝕性氧化物覆蓋的金屬上。

電化學(xué)腐蝕的基本原理

通過(guò)原電池原理可以更好地說(shuō)明電化學(xué)腐蝕機(jī)理。當(dāng)2種活潑性不同的金屬（如銅和鋅）浸入電解質(zhì)溶液，2種金屬間將產(chǎn)生電位差，用導(dǎo)線連接將會(huì)有電流通過(guò)，在此過(guò)程中活潑金屬（鋅）將被消耗掉，也就是被電化學(xué)腐蝕。

不銹鋼的耐腐蝕原理
不銹鋼的重要因素在于其保護(hù)性氧化膜是自愈性的（例如它不象選擇性氧化而形成的那些保護(hù)性薄膜），致使這些材料能夠進(jìn)行加工而不失去抗氧化性。合金必須含有足夠量的鉻以形成基本上由Cr2O3組成的表皮，以便當(dāng)薄膜弄破時(shí)有足夠數(shù)目的鉻(Cr3+)陽(yáng)離子重新形成薄膜。如果鉻的比例低于*保護(hù)所需要的比例，鉻就溶解在鐵表面形成的氧化物中而無(wú)法形成有效保護(hù)膜。起*保護(hù)作用所需的鉻的比例取決于使用條件。在水溶液中，需要12%的鉻產(chǎn)生自鈍化作用形成包含大量Cr2O3的很薄的保護(hù)膜。在氣態(tài)氧化條件下，低于1000℃時(shí)，12%的鉻有很好的抗氧化性，在高于1000℃時(shí)，17%的鉻也有很好的抗氧化性。當(dāng)金屬含鉻量不夠或某些原因造成不銹鋼晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)的時(shí)候，就不能形成有效的保護(hù)性膜。

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