三室RTO焚燒爐 返回列表頁(yè)

三室RTO焚燒爐產(chǎn)品簡(jiǎn)介 / INTRODUCTION

三室RTO焚燒爐簡(jiǎn)介：
三室RTO主要由蓄熱室、燃燒室（爐膛）、氣流切換閥組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個(gè)帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共有預(yù)吹掃、點(diǎn)火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機(jī)6 種狀態(tài)。

三室RTO工藝流程圖

  三室RTO運(yùn)行操作過(guò)程，單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、清掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來(lái)進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。
  該過(guò)程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs凈化效率高達(dá)99.5%。

RTO爐體
爐體由二個(gè)或多個(gè)蓄熱室加一個(gè)燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內(nèi)保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍(lán)太克MLM新型技術(shù)。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點(diǎn)，又具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點(diǎn)。
RTO燃燒系統(tǒng)
采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰檢測(cè)器、高壓點(diǎn)火器及相應(yīng)的閥門組合。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來(lái)控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風(fēng)向切換閥
RTO風(fēng)向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長(zhǎng)（可達(dá)100 萬(wàn)次），啟閉迅速（1s），運(yùn)行可靠。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用西門子的PLC可編程控制。系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對(duì)象（爐溫）、檢測(cè)元件（測(cè)溫儀表）、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成。控制柜安裝人機(jī)界面（HMI）設(shè)備，作現(xiàn)場(chǎng)操作提示、故障報(bào)警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。

1、高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理。
2、凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99.5%。
3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%。
4、爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行安全可靠，穩(wěn)定性高。
5、PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高。
6、余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用于印刷、涂布、石油化工、精細(xì)化工、紡織印染、橡膠、化學(xué)原料、復(fù)合肥料、制藥化工、日用化學(xué)品、合成材料等行業(yè)。

功能薄膜行業(yè)廢氣治理RTO蓄熱式焚燒爐工藝

近10年來(lái)聚烯烴工業(yè)重要的技術(shù)革新就是以茂金屬催化劑為基礎(chǔ)合成的一種聚乙烯樹(shù)脂，稱為茂金屬聚乙烯。產(chǎn)品類型主要包括茂金屬低密度高壓聚乙烯、茂金屬高密度低壓聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯。茂金屬聚乙烯憑借*的物理性能和加工性能，在多層共擠吹塑加工中得到了廣泛應(yīng)用，深受國(guó)內(nèi)外包裝印刷企業(yè)的青睞。茂金屬線性低密度聚乙烯(m-LLDPE)和彈性體是茂金屬聚烯烴中發(fā)展快的一類產(chǎn)品。

產(chǎn)品加工工藝中須經(jīng)過(guò)涂覆材料，經(jīng)烘干后產(chǎn)生大量VOCs有機(jī)廢氣，排氣溫度60~80℃，廢氣組分以丁酮、乙酸乙酯為主，我公司承接上海萬(wàn)封新材料科技有限公司茂金屬聚乙烯薄膜涂布線廢氣治理工程。

1、所屬行業(yè)：茂金屬薄膜密封條生產(chǎn)；

2、污染物特征：涂布線有機(jī)廢氣，主要成分為丁酮、乙酸乙酯；

3、廢氣濃度：3000mg/m³；廢氣排放風(fēng)量：12000m³/h；

4、治理工藝：干式過(guò)濾器+送風(fēng)機(jī)+三室型RTO+板式換熱器+達(dá)標(biāo)排放；

5、熱效率95%，凈化效率99%；