醫(yī)藥化工蒸餾釜，制藥工業(yè)蒸餾反應(yīng)釜 返回列表頁

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

醫(yī)藥化工蒸餾釜，制藥工業(yè)蒸餾反應(yīng)釜，涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所使用的釜。主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過程中當物料中含有固狀物及沸點物時需間斷檢修清理的問題而設(shè)計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及沸點物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及沸點物排出口。優(yōu)點是可隨時排出固狀物及沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。

醫(yī)藥化工蒸餾釜，制藥工業(yè)蒸餾反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應(yīng)釜材質(zhì)采用碳錳鋼、不銹鋼及其它復(fù)合材料。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。

主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過程中當物料中含有固狀物及沸點物時需間斷檢修清理的問題而設(shè)計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及沸點物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及沸點物排出口。優(yōu)點是可隨時排出固狀物及沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。

反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
zui后，釜體加熱到較溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣壓釜才能有更好的使用壽命。