農(nóng)業(yè)化學(xué)皂化反應(yīng)釜 返回列表頁

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。

農(nóng)業(yè)化學(xué)皂化反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力0-30MPa，設(shè)計(jì)溫度：室溫-350℃，材質(zhì)可選不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金（哈氏合金、因康鎳、蒙耐爾）等。

反應(yīng)釜的產(chǎn)品特點(diǎn)：
適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、貴重介質(zhì)在溫、壓、真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，*解決了機(jī)械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害，是目前進(jìn)行溫、壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的無泄漏反應(yīng)裝置。
生產(chǎn)用反應(yīng)釜的主要技術(shù)指標(biāo)：
容積25-10000L，壓力≤20.0Mpa，溫度≤450℃，攪拌轉(zhuǎn)速20-500r/min變頻調(diào)速，加熱方式：電、蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外等;冷卻方式：夾套冷卻或釜內(nèi)盤管冷卻;反應(yīng)釜主體材料（各種牌號(hào)的不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材、鎳材等等）、釜體釜蓋的結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、開口方位數(shù)量、攪拌槳葉的形式、加熱方式及其它配套等都可根據(jù)用戶的要求任意選配。

農(nóng)業(yè)化學(xué)皂化反應(yīng)釜遍應(yīng)用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥等工業(yè)，用來完成化工工藝過程的反應(yīng)。反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態(tài)也各不一樣產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于醫(yī)藥中間體，精細(xì)化工，特殊化學(xué)品，香料;香精，農(nóng)業(yè)化學(xué)，油漆和涂料，清潔劑和表面活性劑，聚合體，有機(jī)化學(xué)，石油化工，樹脂，催化劑等各種行業(yè)。
 

磁力反應(yīng)釜液壓操作過程:

    磁力反應(yīng)釜在保持夾套表面干燥的條件下，先用水將夾套內(nèi)的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.2 ，保壓不于30min，然后將壓力緩慢降至0.16 ，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若磁力反應(yīng)釜質(zhì)量合格，緩慢降壓將夾套內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干。若質(zhì)量不合格，修補(bǔ)后重試壓直至合格為止。

磁力反應(yīng)釜?dú)鈮翰僮鬟^程:

    磁力反應(yīng)釜做氣壓試驗(yàn)時(shí)，將壓縮空氣的壓力緩慢升至0.06578 ，保持5min并進(jìn)行初檢。磁力反應(yīng)釜釜體試壓合格后，再焊上夾套進(jìn)行壓力試驗(yàn)。合格后繼續(xù)升壓至0.3289 ，其后按每級(jí)的0.06578 級(jí)差，逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)進(jìn)行檢查，如磁力反應(yīng)釜有泄露，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重進(jìn)行試驗(yàn)。

所以在操作過程中一定要安全操作，不要馬虎大意。