制藥廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵，一般藥品主要是混合粉塵或有機(jī)粉塵。在生產(chǎn)過(guò)程中，顆粒狀藥物會(huì)在車(chē)間空氣中擴(kuò)散，藥塵的平均粒徑較小，粉末較細(xì)，在空氣中停留的時(shí)間較長(zhǎng)。對(duì)于醫(yī)用粉塵，吸入肺部還會(huì)引起肺部炎癥和肺部異物反應(yīng)，有的會(huì)因藥物過(guò)量而導(dǎo)致中毒。

        對(duì)于制藥廠(chǎng)，我們可能會(huì)遇到不同物質(zhì)的除塵，然后我們需要仔細(xì)區(qū)分它們。例如，在飲片車(chē)間，可能會(huì)遇到不同地區(qū)設(shè)置的含有毒性飲片車(chē)間。此時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分離有毒飲片車(chē)間的集塵系統(tǒng)，并將其與其他車(chē)間的除塵系統(tǒng)分開(kāi)，制藥廠(chǎng)粉末除塵設(shè)備。

制藥廠(chǎng)粉末除塵設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)分別滿(mǎn)足下列要求：
1。當(dāng)生產(chǎn)工藝統(tǒng)一，塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)將其整合為一個(gè)系統(tǒng)。

2。同時(shí)，對(duì)于不同粉塵類(lèi)型的粉塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或無(wú)回收成本時(shí)，也可以建立單獨(dú)的系統(tǒng)。

3。對(duì)于不同溫濕度的粉塵氣體，如果混淆后風(fēng)道有可能冷凝，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置系統(tǒng)。

在規(guī)劃除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)考慮以下幾點(diǎn)：

1。除塵系統(tǒng)的排氣點(diǎn)不宜過(guò)多，以利于各支路之間的阻力平衡。如果排氣點(diǎn)太多，可以使用大斷面聚集管連接支管。集水管的流速不應(yīng)超過(guò)3m/s。

2。為防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)盡量垂直或斜放。斜放時(shí)，風(fēng)管與度面夾角應(yīng)大于45度。如需敷設(shè)到一定程度，應(yīng)設(shè)出口。

3。由于風(fēng)速高，除塵系統(tǒng)風(fēng)管一般采用小直徑圓形風(fēng)管。但為防止風(fēng)管堵塞，除塵風(fēng)管直徑不應(yīng)小于以下數(shù)據(jù)；

排送微小粉塵(礦物粉塵) 80mm

排送較粗粉塵(如木屑) 100mm

排送粗粉塵(如刨花) 130mm

排送木片 150mm

 4。除塵系統(tǒng)風(fēng)道要求良好的水力平衡。平行管道應(yīng)進(jìn)行水力計(jì)算。同一個(gè)總通風(fēng)系統(tǒng)，兩個(gè)支管的壓差不應(yīng)超過(guò)15%，除塵系統(tǒng)兩個(gè)支管的壓差不應(yīng)超過(guò)10%，以保證每個(gè)支管的風(fēng)量達(dá)到計(jì)劃要求。

 5。除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了對(duì)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還應(yīng)考慮風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大會(huì)加速設(shè)備的部署和風(fēng)管的磨損；風(fēng)速過(guò)小會(huì)使粉塵沉積，堵塞管道。為防止管道內(nèi)積灰和堵塞，管道內(nèi)風(fēng)速不應(yīng)低于下表所列的低風(fēng)量。