1.東北路線：長沙至沈陽、長春、哈爾濱 等地
2. 西北路線：長沙至內(nèi)蒙古、西安、蘭州、銀川、烏魯木齊、太原、呼和浩特等地
3.西南路線：長沙至貴陽、昆明、重慶、成都等地
4.華南路線：長沙至南昌、合肥、南京、常州、蘇州、無錫、上海、義烏、杭州、寧波、溫州、福州、泉州、晉江、廈門、漳州等地
5.華北路線：長沙至武漢、鄭州、北京、石家莊、天津等地
6.華南路線;長沙至廣州、東莞、深圳、?？?、桂林、柳州南寧等地

二氧化LV發(fā)生器采用化學(xué)反應(yīng)原理，LV酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過負壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化LV與LV氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二LV化LV混合消毒液，然后接入待處理水中。化學(xué)法二氧化LV用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果?；瘜W(xué)法二氧化LV操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統(tǒng)無需專人看管。

一、二氧化LV發(fā)生器技術(shù)規(guī)范

1、二氧化LV發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準進生產(chǎn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料LV酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

7、LV酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

8、LV酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,LV酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產(chǎn)出的二氧化LV進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中LV氣濃度小于3.0mg/m3。

11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計量泵及LV酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～100%可調(diào),計量泵的設(shè)計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。

14、反應(yīng)器設(shè)有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達到*的轉(zhuǎn)換率。

15、采用化學(xué)法負壓曝氣工藝，可無動力連續(xù)運行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。

17、以LV酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化LV占68%(按有效LV計算為86%)；

18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

19、實現(xiàn)自動運行，無需專人值守；

20、由于二氧化LV和LV氣的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化LV或LV氣，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)*烷的形成；

21、能自動處理殘液，無二次污染。

22、自動運行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。

高反應(yīng)效率：

發(fā)生器具有zui大可能的反應(yīng)效率，采用的梯度式雙級反應(yīng)器,所使用反應(yīng)物采用*濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化LV占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規(guī)化學(xué)品，不用LV氣，二氧化LV被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負壓運行,不需儲存，安全性好。

殺菌效率高：

具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與LV的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。

23、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次LV酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。

22、采用米頓羅計量泵。具有耐腐性好，計量精確，并帶有自動排空功能。無需手動排空及灌泵，有效降低勞動強度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。

23、水射器產(chǎn)生的負壓將使反應(yīng)器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。系統(tǒng)內(nèi)任何原因引起的壓力損失(如：突然停水)將自動關(guān)閉系統(tǒng)。并發(fā)出相應(yīng)的聲光報警。

24、水射器由彈簧、膜片和閥座構(gòu)成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關(guān)閉,防止壓力水流向反應(yīng)器，并無需附加止回閥。

25、控制面板及控制系統(tǒng)功能:

溫控表：準確有效的顯示并控制反應(yīng)溫度,使設(shè)備達zui大的轉(zhuǎn)換率。

電源指示燈：通電后亮

原料液位低指示燈：原料耗盡時亮。

加料燈：當(dāng)切換開關(guān)撥到Refill(加料)位置時亮。

蜂鳴器，故障及缺料時報警。

水射器在射水時產(chǎn)生的負壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達反應(yīng)腔。原料由高精度計量泵注入反應(yīng)腔，充分反應(yīng)后產(chǎn)生二氧化LV溶液和少量的LV氣。緩沖器內(nèi)保持一定的工作負壓，此時系統(tǒng)允許原料進人反應(yīng)腔，否則系統(tǒng)停機并報警。在負壓下，原料經(jīng)充分反應(yīng)，產(chǎn)生的消毒液進入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達投加點。

26、就地控制柜:

對于加藥及反應(yīng)系統(tǒng)的參數(shù)采集，過程控制、聯(lián)鎖保護和報警等自動化操作的實現(xiàn),并具有手動和自動互相轉(zhuǎn)換及自動控溫,余LV顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設(shè)的開,停,實現(xiàn)故障報警.

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表、等。

電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè)。

加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè),聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。

四、二氧化LV發(fā)生器部件功能說明

名   稱

功             能

計量泵

準確的將原料從原料罐輸送到發(fā)生器內(nèi)

水射器

動力元件，將CLO2氣體從發(fā)生器吸出并混合加到動力水管中(動力水壓力>0.MPa)

壓力表

電接點壓力表，顯示動力水壓

控制器

可進行溫度控制、計理泵頻率控制、設(shè)備運行控制，并通過儀表顯示設(shè)備運行狀態(tài)(詳見控制器使用說明書)

背壓閥

防止加入發(fā)生器內(nèi)的液體倒流，并可調(diào)節(jié)計量泵工作壓力

液位計

顯示原為罐或發(fā)生器內(nèi)液體液位

溫度傳感受器

傳導(dǎo)設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)的溫度，進行溫度控制

活節(jié)

便于拆卸，原料罐出口的活節(jié)還有過濾原料雜質(zhì)的作用(內(nèi)含過濾網(wǎng))

二、二氧化LV發(fā)生器注意事項

1. 設(shè)備支到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗收，按裝箱單清點設(shè)備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司。

2. 設(shè)備的用原料LV酸鈉和鹽到應(yīng)分開單獨存放，LV配鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3. 工業(yè)鹽酸(濃度31%)應(yīng)符合標(biāo)準《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤是內(nèi)含有要物、油脂的工業(yè)廢酸。LV酸鈉應(yīng)符合標(biāo)準《GB1618-1995工業(yè)用LV酸鈉》的要求。

4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道路。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

5. 工作間嚴禁煙火，擦洗設(shè)備時應(yīng)注意電器控制部分，防止觸電。

6. 計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應(yīng)注意清理疏通，并應(yīng)經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。

7. 原料罐的外部裝有過濾器，使用一段時間后，應(yīng)注意沖洗。

8. 設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

一、 原料規(guī)格要求

1、 工業(yè)yansuan、(31%)應(yīng)符合標(biāo)準《GB320-93工業(yè)合成鹽 yansuan、》的要求。嚴禁使用廢suan、，尤其是內(nèi)含氫氟suan、、油脂或其他有機物的工業(yè)鹽 suan、。Lv suan、鈉應(yīng)符合標(biāo)準《GB1618-1995工業(yè)用Lv suan、鈉》的要求。

2、 設(shè)備所用的原料Lv suan、鈉和鹽 suan、應(yīng)分開單獨存放，Lv suan、鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3、 如用戶使用不符合上述標(biāo)準的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故的責(zé)任自負。

二、 使用與操作

(一) 使用前的準備和檢查

1、 使用前應(yīng)檢查的事項：

(1) 打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

(2) 檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。

(3) 檢查各冷門開關(guān)位置是否準確。

(4) 檢查安全閥，將安全塞塞緊。

(5) 從加水口給熱水套加滿水。

(6) 初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位管的1／3處。

(7) 打開控制器開關(guān)，觀察計量泵和溫度顯示是否正常。

2、 使用前的準備

原料的配制與添加：

(1) Lv suan、鈉溶液的配制和添加：將Lv suan、鈉與水按1：2(重量比)比例混合，例如1公斤Lv suan、鈉加2公斤水，攪拌至Lv suan、鈉*溶解抽入原料罐即可。

(2) 鹽 suan、的添加：將鹽 suan、抽入鹽 suan、儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用，加完料后應(yīng)將吸料管從容器中抽出，保證原料罐內(nèi)外通氣。

(二) 設(shè)備運行

1、 啟動

開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設(shè)備即可正常運行。

2、設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

(1)、調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進料的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設(shè)備的進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

(2)、設(shè)備的產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余Lv量的大小來決定。如果設(shè)備運行一段時間后，水中的余Lv較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余Lv不夠，可以加大產(chǎn)量。

(3)、計量泵流量可以通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運行時“＋－”調(diào)節(jié)即可。

一般情況下應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運行頻率。(注：出廠時行程已經(jīng)調(diào)好，不得隨意變動)。

3、 關(guān)機

關(guān)機時，應(yīng)提前30分鐘關(guān)閉計量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料半小時后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)閉。

4、 巡檢

設(shè)備運行時應(yīng)定期進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況時及時處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大的氣味時，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，應(yīng)及時復(fù)位。

5、 設(shè)備清洗

設(shè)備長時間運行后，反應(yīng)器中的沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進行清洗。一般半年清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有拓污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當(dāng)反應(yīng)室液休顏色變淺后，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直到清洗干凈為止。

6、 清洗過濾閥

原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進行清洗。清洗時先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

7、 計量泵的維護

8、 計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。原料罐加完料后應(yīng)檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應(yīng)及時排掉，應(yīng)經(jīng)常檢查計量無泄漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進行維修。