二氧化Lv發(fā)生器采用化學反應原理，Lv酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經供料系統(tǒng)定量輸送到反應系統(tǒng)中，在一定的溫度下經過負壓曝氣反應產生二氧化Lv與Lv氣的混合氣體，經吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二Lv化Lv混合消毒液，然后接入待處理水中?；瘜W法二氧化Lv用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果。化學法二氧化Lv操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統(tǒng)無需專人看管。

一、技術規(guī)范

1、二氧化Lv發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結構，設備按標準進生產及制作。

2、反應系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計量泵誤投損壞設備。

4、反應器采用二級反應,主要原料Lv酸鈉轉化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。

7、Lv酸鈉原液罐,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。

8、Lv酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,Lv酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產出的二氧化Lv進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環(huán)境中Lv氣濃度小于3.0mg/m³。

11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

12、系統(tǒng)中設有電接點壓力表，可指示和設定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計量泵及Lv酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節(jié)范圍為0～100%可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。

14、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到*的轉換率。

15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續(xù)運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。

17、以Lv酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化Lv占68%(按有效Lv計算為86%)；

18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

19、實現自動運行，無需專人值守；

20、由于二氧化Lv和Lv氣的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化Lv或Lv氣，二者的配合使用還可抑制致癌物質三Lv甲烷的形成；

21、能自動處理殘液，無二次污染。

22、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。

高反應效率：

發(fā)生器具有zui大可能的反應效率，采用的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用*濃度，發(fā)生器產物中的二氧化Lv占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規(guī)化學品，不用Lv氣，二氧化Lv被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負壓運行,不需儲存，安全性好。