昌吉焊接煙塵凈化設備流程 返回列表頁

昌吉焊接煙塵凈化設備流程隨著焊接生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產(chǎn)的勞動與環(huán)境保護問題也提到了議事日程上。過去我國*不夠重視焊接的環(huán)保與問題，焊接職業(yè)病已經(jīng)成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業(yè)變成綠色的環(huán)保型作業(yè)，勢在必行。

焊接煙塵治理技術:焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面：
1、工藝方面
1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2）開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料
3）提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風排煙凈化措施
3、個人防護
防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區(qū)。

博斯達焊接煙塵凈化設備工作原理

通過風機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風口達標排出。

昌吉焊接煙塵凈化設備流程

博斯達焊接煙塵凈化設備特點

1 焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機密封性和良好的噪音控制
2 濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積
3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果
4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化
5 清灰方式：設備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對設備內(nèi)高效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率（選配）
6 操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作
7 配件維護：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時
8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。

博斯達焊接煙塵凈化設備優(yōu)勢

1、凈化器外殼為堅固的金屬結構并涂有防腐材料，底部裝有四個重型橡膠車輪 , 可以保證在工作場地內(nèi)自由移動。

2、*的風機設計，風量大，耗電低。

3、吸氣罩可以隨著吸氣臂一起伸展到任何想要到達的位置。它可以配備柔性吸氣臂或兩個柔性吸氣臂，選項有自動開始和停止開關，吸氣罩選項開關和帶燈吸氣罩等。

4、電控采用過流過載保護裝置，結構簡單、安全性高、便于操作。

5、聚四氟乙烯濾筒過濾效果 > 99.9 % ，使用壽命長，可以吸收0.3μ m 的粉塵顆粒。

6、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，并且在機殼內(nèi)置特制隔音棉把噪音降到zui低。7、預過濾層安放在可以方便更換的過濾網(wǎng)上，方便清理及更換。