WSZ-AO-F-10生活污水處理裝置 返回列表頁

 WSZ-AO-F-10生活污水處理裝置

 魯盛環(huán)保生活污水處理設備包括生活廢水依次通過的活性炭過濾池、紫外線殺菌器、絮凝池、澄清池以及磁過濾器，所述活性炭過濾池通過第輸送管道與紫外線殺菌器連通，該紫外線殺菌器通過第二輸送管道與絮凝池連通，該絮凝池通過第三輸送管道與澄清池相連通，該澄清池通過第四輸送管道與磁過濾器相連通，該磁過濾器連接有輸出管道;所述澄清池通過回流輸送管與絮凝池連通，并且該回流輸送管上裝設有單向閥門。本水處理設備結構設計理想，處理效果好，而且不容易對環(huán)境造成二次污染，高效地去除了廢水中的各類重金屬有毒物質和雜質以及有害細菌，*地提高了污水凈化效率，從而使凈化后的水能夠達標排放或循環(huán)使用。

 WSZ-AO-F-10生活污水處理裝置

深度處理單元：
① 機械絮凝反應池、纖維轉盤濾池：
機械禁凝反應池和纖維轉盤濾池合建,總平面尺寸為37. 80 m x20.00 m,設計規(guī)模為15 x104 m3/ d 。 絮凝劑與進水在機械混合池充分混合后進入機械絮凝反應池,在框式攪拌機慢速攪拌下形成絮凝體,然后進入濾布濾池過濾。
機械混合池1組,兩格,單格有效尺寸為3. 00 m x3.00 m,有效水深為4.45 m,池總高為5. 20 m, 有效停留時間為36 s,攪拌速度梯度 G值取700 s-' ,內設折槳批樣機兩臺,轉速為65 r/min。絮凝劑選用聚合氯化鋁,加藥量取10 mg/L。
機械絮凝反應池1組,四單元并聯運行,每單元四格串聯,單格有效平面尺寸為4.70 m x4.70 m, 有效水深為4.00~4. 25 m,池總高為5. 20 m,有效停留時間為15 min。機械絮凝反應池設四級攪拌, 第1、二、三和四級框式攪拌-機業(yè)板邊緣設計線速度分別為 0. 5、0. 4、0. 3和 0. 2 m/s,助凝劑選用聚丙烯酰胺,加藥量取2 mg/L。
轉盤濾池1組3格并聯運行,單格平面尺寸為8.80 m x4.00 m,總高為5. 20 m,工作工況水深為3.40 m,反沖洗工況水深為3.70 m。濾池選用3套過濾設備,濾盤直徑為3. 0 m,總濾盤數量為60個, 總有效過濾面積為756 m2。反沖洗水量為進水量的2% ,反洗泵流量為50 m3/h,揚程為70 kPa,選用12臺,濾盤驅動電機轉速為0.5 r/min,選用3臺。

有益效果為：
(1)適應性強、維護操作簡單、出水水質穩(wěn)定;
(2)成本低、占地面積小、維護費用低;
(3)適合處理需求較小的地區(qū)使用。
污泥處理單元：
① 儲泥池：
一、二期工程剩余污泥量約為2 349 m3/d,三期工程剩余污泥量約1 178 m3/d,含水率為99. 6% , 三期設計建設儲泥池1座,単座直徑為16. 0 m,池底坡度為0. 12,池高度為6. 10 m。配置懸掛式中心傳動刮泥機1臺。
② 污泥濃縮脫水機房：
廠內已有污泥濃縮脫水機房一座,且一期已預留遠期設備安裝位置,因此三期只需要添置5 x104 m3/d汚泥濃縮脫水設備。進泥含水率約98.0% ,體積約235.6 m3/d,PAM加藥量為4. 5g/kg,共21. 2 kg/d,選用污泥帶式壓濾機2臺,帶寬為2. 5 m,處理能力為45 m3/h,每天工作5 h,備用一臺。
側流除磷工藝單元：
① 厭氧釋磷池：
厭氧釋磷池泥量按照回流污泥量的6%設計, 即9 000 m3/d,設計停留時間為15 h,進口污泥含水率為99. 3% ,出口污泥含水率為97. 0% ,富磷上清液1 050 m3/d進入除磷沉淀池,釋磷污泥3 450 m3/ d 回流至生物池中的好氧區(qū),設計建設厭氧釋磷池2 座,每座直徑為30. 0 m,池底坡度為 0. 12,池高度為5.0 m。每座配置單周邊傳動吸泥機1臺。
② 除磷沉淀池：
旁路化學除磷系統規(guī)模按15 x104 m3/d考慮, 厭氧釋磷池上清液、儲泥池上清液和脫水車間壓濾液總量約為4 000 m3/d。利用廠內現有2機械澄清池(直徑為25.6 m,總高為8.0 m)中東側的1座作為除磷沉淀池,投加藥劑為氫氧化鈣。
預處理系統采用高能物理直接氧化的工藝技術，處理效率高、 處理效果好，能夠有效殺滅細菌病毒;高效生物接觸氧化反應器將 膜分離技術與生物技術有機結合，它利用生物膜將可生化性調節(jié)池 中的部分活性污泥和大分子有機物截留住，高比表面積的載體材料 的應用取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離，有效的達到了 泥水分離的目的。高效生物接觸氧化反應器內的載體材料上做了創(chuàng) 新研究，在高比表面積的載體材料上嫁接了微電池技術，生物棉的 表面螯合的鐵離子通過鐵碳、生物棉、酒精互相浸泡而成，所述鐵 離子包括Fe2+和Fe3+，將生物氧化反應和電化學結合在同一載體 上，使多肽長分子鏈有機物被斷鏈開環(huán)，更適合于微生物的硝化分 解;沉淀箱通過重力作用截留高效生物接觸氧化反應器內脫落的活 性污泥和載體材料。
載體材料是生物棉，生物棉上包覆的生物膜將可生化性調節(jié)池 中的部分活性污泥和大分子有機物截留住，高效生物接觸氧化反應 器內加入含有好氧微生物、兼性生物菌群、專性厭氧菌的菌液，實 際發(fā)生了下述處理過程：
第個階段—好氧生物處理：好氧微生物吸收自然空氣中的氧 份，維持新陳代謝作用，達到氧化分解的目的。在這階段反應中， 對于污水中的氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽、硫化氰等有害物質都將得 到去除。依據實際情況的需要還可以增加曝氣泵作為附加裝置， 向裝置提供必要的氧氣。
第二個階段—兼氧生物處理：兼氧生物處理實際上是依據水解 酸化的生物分解機理，通過培養(yǎng)的兼性生物菌群對污水中的難降解 的有機物及發(fā)色基團進行分解、解體，提高可生化性。
第三個階段—厭氧生物處理：污水在第二個階段已經培養(yǎng)出了 兼性生物菌群，這些有機化合物作為電子受體，同時被作為電子供 體的生物降解過程，有機物被轉化成以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產 物。酸化過程是依靠大量的、多種多樣的發(fā)酵細菌來完成，細菌中 大部分是專性厭氧菌和兼性厭氧菌，兼性菌在反應器受到氧氣的沖 擊時，能迅速消耗掉氧氣，保持污水的低氧化還原電位，維護產甲 烷菌的運行條件，對污水進行深度氧化降解。
第四個階段—生物微電解氧化：生物微電解是依靠鰲合在生物 載體(生物棉)表面的鐵離子在水體的酸化階段產生新生態(tài)的具有 *化學活性的H、Fe2+，使水體中的長鏈有機化合物斷鏈向小分 子鏈的中間體轉化，提高水體的可生化性。
深度處理系統保證出水水質的穩(wěn)定達標，通過深度處理的廢 水，能用于植物灌溉、沖洗路面等回用。本申請所使用的電解裝置 采購自市場。
預處理系統和深度處理系統中的高能物理氧化反應器的主要 原理為：高能粒子直接氧化技術是在電化學的基礎上，對金屬電極 進行改性，在外接電場下，陽極涂層內電子開始遷移，帶動粒子、 離子運動。帶電荷的粒子被積聚，在誘導激發(fā)下，成束對水溶液進 行轟擊、排序，獲得新生態(tài)勢的氧化性自由基物，氯離子激發(fā)成次 氯酸。這些強氧化性物質對水體中的污染物氧化分解。外加電場狀 態(tài)下電子向陰極遷移，陰極釋放氫原子對水體中的污染物氧化還原 反應。