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蘇州氮氧化物廢氣處理設(shè)備

從廢氣處理的領(lǐng)域來說脫除煙氣中氮氧化物使其成為煙氣脫氮，有時也稱煙氣脫硝。對于這種廢氣的處理常常采用催化還原，是一種廣泛用于廢氣脫硝的成功的技術(shù)。

利用不同的還原劑，在一定溫度和催化劑的作用下將NOX還原為無害的氮氣和水來進行廢氣處理的過程通稱為催化還原法。

1、催化劑

不同的催化劑有不同的活性，因而反應(yīng)溫度和凈化效率也不同具體情況如下表。

2、還原劑用量

常用NH3/NOx的物質(zhì)的量來衡量，該值小于1時反應(yīng)不*，1~1.4之間有一個飛躍點，再大時增加氨耗，并造成污染。因此生產(chǎn)上控制1.4~1.5

3、空間速度

適宜的控訴才能獲得較高的凈化效率，其值應(yīng)通過實驗確定。

4、反應(yīng)溫度

采用某種催化劑，如銅鉻催化劑，當(dāng)上述反應(yīng)的溫度改變時，當(dāng)溫度教高時可能發(fā)生一些不利于NOx還原的副反應(yīng)，例如發(fā)生NH3分解為N2和H2的反應(yīng)，使還原劑減少，或者NH3被O2氧化為NO的反應(yīng)。這些反應(yīng)發(fā)生在350℃以上，超過450℃變得激烈溫度再高，還能再生成NO2，從而使NOx的還原率下降。而在200～350℃之間，NH3與O2只生成N2和H2O，NOx的還原率隨著反應(yīng)溫度的升高而增大。

研究表明了當(dāng)溫度低于200℃，可能生成硝酸銨(NH4NO3)和有爆炸危險的亞硝酸銨(NH4NO2)，嚴(yán)重時會堵塞管道。由此可見溫度對SCR工藝極為重要，應(yīng)實施嚴(yán)格控制。SCR溫度為300～400℃，這時僅有主反應(yīng)能夠進行。

非選擇性催化還原法NSCR

該法是在貴金屬鉑、鈀等催化劑作用下，反應(yīng)溫度為550～800℃時，用H2、CH4、CO或由它們組成的燃料氣作為還原劑，將廢氣中的NOx還原為N2，同時還原劑發(fā)生氧化反應(yīng)生成CO2和H2O。

該法NOx脫除率可達90％，但還原劑耗量大，需采用貴金屬催化劑和裝設(shè)熱回收裝置并且費用高，當(dāng)還原劑的量不足時，會嚴(yán)重影響對氮氧化物的脫除效果，但還原劑量過大，不僅使原料消耗增加，還會引起催化劑表面積碳并且這種廢氣處理工藝操作復(fù)雜，因在這些年里被逐漸淘汰，很多廢氣處理廠家都改用選擇性催化還原法。

蘇州氮氧化物廢氣處理設(shè)備

氮氧化物是導(dǎo)致酸雨、破壞臭氧層、形成光化學(xué)煙霧、造成溫室效應(yīng)的主要污染物之一，嚴(yán)重威脅人類的生活環(huán)境。目前，世界各國對氮氧化物的排放限制越來越嚴(yán)格，2019年《政府工作報告》中明確了氮氧化物排放量下降3%的總目標(biāo)。因此，開發(fā)高效率、低能耗、二次污染小、投資少的去除氮氧化物方法具有重要的現(xiàn)實意義。

1主要的脫硝技術(shù)

脫除燃煤煙氣中氮氧化物的技術(shù)可分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝和燃燒后脫硝三類。

燃燒前脫硝是通過一定的物理或化學(xué)方法對燃料進行前處理進而達到氮氧化物減排的目的，常采用加氫脫硝、洗選或配煤技術(shù)等方法提高煤的質(zhì)量，減少氮氧化物的生成。燃燒前脫硝由于技術(shù)要求高、公益不成熟、難度大、成本高、效率低等原因工業(yè)應(yīng)用不多。

燃燒中脫硝是通過改變?nèi)紵龡l件或燃燒方法等手段降低氮氧化物的生成量，包括低氮燃燒、低氧燃燒、分級燃燒、煙氣再循環(huán)等技術(shù)。該類方法投資低，但脫硝率不高，常配合SNCR、SCR等技術(shù)使用。

燃燒后脫硝是通過一定的方法除去排放煙氣中的氮氧化物，主要有干法和濕法兩類。干法中的SCR技術(shù)相對成熟、脫硝率高，目前國內(nèi)外工業(yè)脫硝應(yīng)用較多，但存在投資高、催化劑再生費用高、氨易逸出等問題。2015年環(huán)保部辦公廳將廢棄脫硝催化劑歸為危險廢棄物進行管理，使得廢棄催化劑的處理成為該技術(shù)應(yīng)用中的又一道難題。和干法相比，濕法脫硝技術(shù)具有投資低、二次污染小等優(yōu)點，是脫硝技術(shù)發(fā)展的重要方向。

2濕法煙氣脫硝技術(shù)

濕法煙氣脫硝技術(shù)是通過液相對煙氣洗滌、吸收脫氮的一種方法。濕法煙氣脫硝技術(shù)具體可分為堿液吸收法、酸吸收法、黃煙去除劑吸收法等。

2.1堿液吸收法

NO2或一定比例的NO/NO2混合氣可以很好地溶解于堿性溶液中，因此可以用堿液對氮氧化物進行吸收脫除。但NO在水和堿液中的溶解度都很低，所以這種方法一般適用于NO2含量比較高的尾氣，如硝酸廠排放的廢氣。對于火電廠或其他燃煤鍋爐，廢氣中的氮氧化物大多為NO（一般90%以上），不適宜采用這種方法。

2.2酸吸收法

NO難溶于水和堿液，但其在硝酸中有較高的溶解度，硝酸濃度越高，NO的溶解度也越高，同時NO2也能較好地溶解于稀硝酸中；1∶1的NO2/NO可以很好地溶解在濃硫酸中，反應(yīng)生成亞硝酸硫酸（NOHSO4）；這種用酸處理氮氧化物的方法稱為酸吸收法。該法不能吸收含水氣體，當(dāng)有水存在時，NOHSO4會被水分解，另外，酸吸收法需要加壓，氣液比小，酸循環(huán)量較大，能耗較高，故應(yīng)用不多。

2.3黃煙去除劑吸收法

黃煙去除劑，能和黃煙（即：氮氧化物）進行化學(xué)還原反應(yīng)，生成氮氣、水汽等無害氣體，從源頭消除黃煙的隱患，達到降低氮氧化物排放的目的。該方法是我司聯(lián)*、清華大學(xué)、美國圣母大學(xué)等國內(nèi)機構(gòu)及究人員，研發(fā)的一種新型高效低溫脫硝*方法，可以將廢氣里的氮氧化物降至30mg/m³以下，可快速有效的解決氮氧化物黃煙問題。

該方法廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè)不良鍍件或電鍍掛具的退鍍、鋁合金、不銹鋼的化學(xué)拋光、光伏電池硅料清洗、有色及黑色金屬冶煉等使用及硝酸生產(chǎn)的場合，也可用于鍋爐燃燒、金屬冶煉等場所，解決氮氧化物廢氣脫硝問題。優(yōu)先吸收NO2氣體，吸收NO需要采用氧化吸收工藝。

²產(chǎn)品具有眾多優(yōu)勢：

①快速高效去除高濃度NO2，反應(yīng)時間只需3秒，去除率≥95%，可以將氮氧化物排放穩(wěn)定控制在30mg/m³以下；

②治理成本低，投資和使用成本遠遠低于SCR、SNCR等煙氣脫硝技術(shù)；成本比堿法低一半左右；

③操作簡便，無需增加新的設(shè)備，黃煙去除劑加入原有的噴淋塔的片堿槽即可；

④維護成本低，無沉淀產(chǎn)生，不堵塞設(shè)備；

⑤無異味、無毒害物產(chǎn)生，避免二次污染。

氮氧化物廢氣是一種毒性很大的黃煙，不經(jīng)治理通過煙囪排放到大氣中，形成觸目的棕黃色煙霧，俗稱“黃龍”，在眾多廢氣治理中NOx難度大，是污染大氣的元兇。如果得不到有效控制不僅對操作人員的身體健康與廠區(qū)環(huán)境危害大，而且隨風(fēng)飄逸擴散對周邊居民生活與生態(tài)環(huán)境造成公害。對操作人員的身體健康影響嚴(yán)重需要采取一種方法來處理該項廢氣，那就是采取氮氧化物廢氣處理方法。

氮氧化合物廢氣危害：

1、對人體的致毒作用NO和N02都是有毒性物質(zhì)，對人類和生物均有危害。NO和血紅蛋白的親和力比CO與血紅蛋白的親和力大幾百倍，對生命構(gòu)成巨大威脅，N02的毒性更大，約為NO的4-5倍；

2、對植物的損害作用氮氧化物對植物有較大的危害，據(jù)有關(guān)資料介紹，體積百分比濃度為2．5×10-6的氮氧化物7小時就會使豆類、西紅柿等作物葉子變成白色，許多植物會因傷害死亡，此外，氮氧化物能使醋酸纖維、棉紗和人造絲等褪色；

3、NOx是形成酸霧酸雨的主要原因之一，NOx在大氣中經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)化，從而對大自然構(gòu)成大的危害；

4、氮氧化物與碳氫化合物形成光化學(xué)煙霧。

氮氧化物首要廢氣處理方法按照凈化作用原理的不同，可分為催化還原法、吸收和吸附三類：

1、催化還原法：首要作用原理是在高溫、催化劑存在的條件下，將廢氣中的NOx還原成無害的N2，因為反應(yīng)溫度較高，同時需要催化劑，設(shè)備投資較大，運行本錢較大；

2、吸附法：活性炭吸附塔利用活性炭的吸附功能，首要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NOx，因為吸附容量小，故該法僅適用于NOx濃度低、氣量小的廢氣處理；

3、吸收法：用水或酸、堿、鹽的水溶液來吸收廢氣中的氮氧化合物，使廢氣得以凈化。該法設(shè)備投資省，運行本錢較低。

在廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮氧化物廢氣處理設(shè)備及氮氧化物廢氣處理方法，包含：設(shè)有若干串聯(lián)酸洗吸收塔的酸洗單元；設(shè)在其后工位并與其串聯(lián)的包含水洗吸收塔的水洗單元；設(shè)置在其后工位并與其串聯(lián)的包含堿洗吸收塔的堿洗單元；吸收塔的底部分別設(shè)有廢氣進口、出液口,頂部分別設(shè)有廢氣排出口、進液口，一個酸洗吸收塔的頂部設(shè)有空氣進口；每個吸收塔均設(shè)有抽吸泵，其進出口分別與出液口、進液口連接；進口與堿洗吸收塔的廢氣排出口,出口與氣液分離器進口連接的引風(fēng)機;氣液分離器的排氣口連接干式吸附塔的進氣口；解決了現(xiàn)有處理設(shè)備不能吸收NO，僅能夠吸收N02，以及廢氣處理過程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢鹽造成二次污染的問題。

一、活性炭吸附塔概述活性炭吸附塔，是一種高效率經(jīng)濟實用型有機廢氣凈化與治理裝置;是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品?；钚蕴课剿蔷哂形叫矢摺⑦m用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點。該設(shè)備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設(shè)備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、、酯、汽油類等的廢氣有很好的吸附作用。洛陽紫竹環(huán)?？萍加邢薰靖鶕?jù)實際安裝和應(yīng)用情況，總結(jié)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，改進設(shè)計制造，推出形式方便，表面平整度，結(jié)構(gòu)強度更，吸附能力更強的活性炭吸附塔。

工藝成熟，設(shè)備少，運行成本低，安全穩(wěn)定，維護方便，使用壽命長，凈化效率高，無二次污。含廢氣處理方案藍陽碳纖維是一種多學(xué)科、多技術(shù)的*產(chǎn)品。具有十分優(yōu)異的力學(xué)性能，在實際應(yīng)用的所有纖維產(chǎn)品中，碳纖維具有高的比模量和比強度，特別是在2000°CW上高溫惰性條件下，更是強度不下降的物質(zhì)，運點是其他結(jié)構(gòu)材料根本*的。但是在碳纖維生產(chǎn)中的原絲預(yù)氧化中。會產(chǎn)生大量含氯廢氣。而氯化氨是污染物，所W含氯化氨廢氣的處理刻不容緩。

二、性能特點1、吸附效率高,能力強;2、設(shè)備構(gòu)造緊湊，面積小，維護管理簡單方便，運轉(zhuǎn)成本低;3、能夠同時處理多種混合有機廢氣;4、采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全;5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。三、適用范圍適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實驗室排風(fēng)、冶金、化工廠、生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化，其中適用于噴漆廢氣處理凈化。洛陽紫竹環(huán)?？萍加邢薰净钚蕴课剿?jīng)濟且有效的處理有機廢氣，去除率可高達90%以上。

氮氧化物廢氣種類有一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二五氧化二氮等多種化合物，但主要是一氧化氮和二氧化氮，它們是常見的大氣污染物。氮氧化物廢氣是一種毒性很大的黃煙，在眾多廢氣治理中NO×難度大，是污染大氣的元兇。如果得不到有效治理凈化不僅對操作人員的身體健康與廠區(qū)及周邊環(huán)境危害。

氮氧化物廢氣是一種毒性很大的黃煙，不經(jīng)治理通過煙囪排放到大氣中，形成觸目的棕黃色煙霧，俗稱“黃龍”，在眾多廢氣治理中NOx難度大，是污染大氣的元兇。如果得不到有效控制不僅對操作人員的身體健康與廠區(qū)環(huán)境危害，而且隨風(fēng)飄逸擴散對周邊居民生活與生態(tài)環(huán)境造成公害。

氮氧化合物種類很多，包括一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧五氧化二氮等多種化合物，但主要是一氧化氮和二氧化氮，它們是常見的大氣污染物。

本公司主營業(yè)務(wù)：

本公司自成立以來，盡心致力于醫(yī)療廢棄物與各種固、液、氣態(tài)工業(yè)危險廢棄物焚燒爐及煙氣污染控設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售及項目成套、工程安裝，集科研、生產(chǎn)、安裝、服務(wù)于一體。秉承“質(zhì)量精益求精，服務(wù)盡心盡力”的質(zhì)量方針，在同行中*通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，依托*的技術(shù)，優(yōu)良的品質(zhì)和良好的服務(wù)，贏得了顧客的滿意和認(rèn)可。公司系列焚燒爐廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、生活、化工、機場、冶金、皮革、紡織、印染、食品、服裝、造紙、制藥、鞋業(yè)等廢棄物及其他危險廢物焚燒領(lǐng)域。

公司簡介：

常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理技術(shù)研究、開發(fā)、設(shè)計與咨詢，在大氣污染

治理行業(yè)的多個領(lǐng)域里，依托自主研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己的核心技術(shù)的解決方案。

公司主要大氣污染治理設(shè)備：有機廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置（RTO)、催

化燃燒凈化裝置（RCO)、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害

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冶煉、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等大中型企業(yè)，以*的技術(shù)、成熟的工藝與及時周到的售后服務(wù)

取得了優(yōu)異的成績，贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的*。

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能減排，改善生態(tài)環(huán)境”為使命，圍繞公司主營業(yè)務(wù)履行社會責(zé)任，打造一個真正綠色無污染的低

碳環(huán)保生存環(huán)境。

催化燃燒原理：

是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱量。

特點及優(yōu)勢：

1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟合理。

4、處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

其排放性能還會進一步惡化。由于自然淘汰速度太慢，而強制淘汰又難以公平合理，因此，采取合理的措施加速老舊車輛的淘汰就顯得尤為重要。今后，既要嚴(yán)格執(zhí)行汽車報廢標(biāo)準(zhǔn)，也要借鑒經(jīng)驗，通過經(jīng)濟等方面的手段引導(dǎo)大家淘汰老舊汽車。西方發(fā)達，包括汽車保有量很大的美國、德國等，并沒有制定強制汽車按使用年限或累計行駛里程淘汰的政策或規(guī)定，但這些的汽車更新速度卻是比較快的。他們的做法是，當(dāng)車輛達不到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)要求時，不允許上路行駛。在下述一些情況下，車輛管理部門將汽車作為自動淘汰處理。一是車輛經(jīng)過修理后，仍然達不到規(guī)定的強制標(biāo)準(zhǔn)；二是修理費用過高，車主自動放棄原有車輛，當(dāng)超標(biāo)車輛在規(guī)定的時限內(nèi)沒有再次進行檢測(例如半年)

只有碳煙顆粒柴油車比汽油車多。近20年來，隨著中冷增壓、缸內(nèi)直噴、共軌等技術(shù)的應(yīng)用，柴油機的技術(shù)水平已經(jīng)有了飛躍式的發(fā)展，排污技術(shù)也日漸成熟。采用無鉛汽油可減少汽油尾氣毒性物質(zhì)的排放量。有鉛汽油中的抗爆劑——具有很高的揮發(fā)性，甚至在0℃時就開始揮發(fā)，而揮發(fā)出的鉛粉末，以蒸汽及煙的形式存在空氣中。改善燃燒室結(jié)構(gòu)，對汽車發(fā)動機采用曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)、廢氣再循環(huán)、蒸發(fā)排放控制系統(tǒng)等新設(shè)計，均可大大減少污染物的排放。另外，在發(fā)動機調(diào)試時采取相應(yīng)減少噴油提前角，以改善噴油器的質(zhì)量措施，也可減少汽車污染物的生成，實際上，采用設(shè)汁優(yōu)良的發(fā)動機、采用新材料、提高燃油質(zhì)量等雖然都能使汽車排氣污染減少，但是不可能達到“*”。