注塑車間廢氣處理設(shè)備 返回列表頁

以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱為塑料用品。塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。原材料以PVC(聚氯乙烯),廢氣中可能釋放出HC1還有游離氯乙烯。而原料含POM(聚甲醛),則可能放出甲醛此外,由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜,有些地方采用計算非甲烷炷來進(jìn)行量化評價,有些地方也采用計算VO(可揮發(fā)性有機化合物)來進(jìn)行量化評價。

注塑廢氣產(chǎn)生一般有哪些？

注塑機一般來說,加熱分解產(chǎn)生單體按100-200克噸產(chǎn)品計,即僅占總量的0.01-0.02%造粒工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜,不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的塑料注塑工藝過程主要進(jìn)行造粒擠出,造粒擠出工序的溫度一般在169-210°C不同的項目控制不一樣,但不能高過塑料原料的熱分解溫度。注塑時產(chǎn)生注塑廢氣成分比較復(fù)雜，主要為顆粒物、氯乙烯、丙烯腈、非甲烷總烴等污染物。非甲烴總烴對人體健康的影響主要是刺激眼睛和呼吸道，使皮膚過敏，使人產(chǎn)生頭痛、咽痛與乏力，其中還包含了很多致癌物質(zhì)。

注塑廢氣一般怎么處理

1、噴淋塔設(shè)備

噴淋塔，可區(qū)分為物理吸收與化學(xué)吸收二種?；瘜W(xué)吸收主要是利用吸收劑與氣體污染物產(chǎn)生反應(yīng)而予去除；而物理吸收主要是藉由氣體在液體中的溶解度，而達(dá)到去除空氣污染物的目的。通?；瘜W(xué)吸收可藉升高操作溫度、壓力來增加反應(yīng)速率，不過同時卻降低了物理吸收的速率，至于物理吸收在較低溫操作下可達(dá)到較佳的去除效果。一般而言，化學(xué)吸收可使污染物濃度趨近于*，而物理吸收只能把污染物濃度降低至某程度，因此化學(xué)吸收在某些氣體污染物的控制及應(yīng)用上相當(dāng)重要。

2、活性炭吸附設(shè)備

活性炭吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù),其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu),將廢氣中的OC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床,其中的VOC被吸附劑吸附,廢氣得到凈化,而排入大氣.

3、光催化氧化設(shè)備

光崔化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段,將廢氣分子破裂,打斷其分子鏈,同時,通過分解空氣中的水和氧,使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基,從而氧化廢氣分子,生成水和二氧化碳。加入催化劑,可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率,從而達(dá)到凈化廢氣的目的光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣,技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法

4、等離子催化氧化設(shè)備

等離子體催化技術(shù)適用范圍廣,凈化效率高,尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體,如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是次性投資巨大,且有一定的安全隱患。有機廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化,然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面,與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng),*終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)

注塑車間廢氣處理設(shè)備工藝流程：

1、廢氣收集：注塑機廢氣發(fā)生點采用軟管進(jìn)行收集，絲印廢氣采用煙罩進(jìn)行收集，車間及外墻采用螺旋鍍鋅管道排風(fēng)！

2、板式除塵：作為預(yù)處理裝置，主要用于過濾掉廢氣中的顆粒異物。防止后端的燈管被灰塵覆蓋，影響凈化效果！

3、有機廢氣從預(yù)處理設(shè)備出來后，基本上不含有顆粒物，這部分廢氣VOCs，因此，經(jīng)過廢氣凈化裝置后符合排放標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段允許排放濃度的要求：

根據(jù)客戶所提供的資料及現(xiàn)場的勘查，通過對資料進(jìn)行認(rèn)真分析和比對，我們認(rèn)為該廢氣性質(zhì)具有以下幾方面的特點：
1）氣體為廢棄物，出于經(jīng)濟型考慮，不再次回收利用；
2）主要成分為：顆粒物、聚乙烯、聚丙烯等揮發(fā)性有機物（VOCs）污染物，分子鍵能較小，氣體溫度達(dá)到80攝氏度；
3）溫度較高且有顆粒物可使用旋流塔給廢氣降溫和去除顆粒物；
4）根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，熔融口廢氣產(chǎn)生多，濃度高且煙氣大。

注塑車間廢氣處理設(shè)備：藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備廠家提供的設(shè)計參數(shù)，承擔(dān)該廢氣工程的設(shè)備制作、安裝、運行調(diào)試。