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印刷廠廢氣處理設(shè)備——安全高效

活性炭催化燃燒設(shè)備

本實用新型屬于有機廢氣處理設(shè)備，具體是指一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒反應(yīng) 器。處理大風量低濃度有機廢氣的常規(guī)工藝是直接燃燒、催化燃燒或吸附_脫附_催 化燃燒工藝等。在催化燃燒工段，傳統(tǒng)的有機廢氣催化燃燒設(shè)備中，氣體從進氣口進入催化 燃燒設(shè)備，經(jīng)換熱器、電熱管和催化層的凈化后直接排入大氣，它主要有以下缺點換 熱器一般采用熱管、熱板，多是間壁換熱，效率有限；催化燃燒后的氣體的燃燒熱沒有 得到有效利用；設(shè)備占地面積大、運行能耗大，對投資使用者有一定的負擔，在處理 大風量的催化燃燒設(shè)備中連續(xù)工作的床體無法吹掃凈化，降低催化燃燒效率。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生各種廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、類、胺類和硫化氫等，這些廢氣揮發(fā)性強，易擴散，性氣味大，對人的呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和精神產(chǎn)生不利影響，甚至高濃度的惡廢氣體會導(dǎo)致急性中毒及死亡。

該類污染物具有排放量大、污染面廣和難以降解的特點，眾多污染物中，有機廢氣、惡廢氣體等有特殊氣味的污染物由于部分物質(zhì)具有較強的毒性和致癌性而受到人們的高度重視。有機廢氣處理洗滌塔是上海重展環(huán)?？萍冀Y(jié)合*的廢氣處理技術(shù)，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯，達到工業(yè)廢氣排放標準。

對此，我們將加熱器分體設(shè)置，在氣流進入催化劑層前，先經(jīng)過加熱器加熱，達到催化劑正常使用的適應(yīng)溫度，避免了催化劑中毒的可能。利用中間軸轉(zhuǎn)動，帶動進氣的布氣口沿軌道連續(xù)旋轉(zhuǎn)，氣口與氣室之間裝配良好的密封機制，同時在轉(zhuǎn)軸上部的吹掃空氣進氣口與廢氣進氣口成適當角度同時旋轉(zhuǎn)，可以使剛完成換熱后的蓄熱催化混合體得到良好的吹掃備用。

我們在這里不同的是，我們僅設(shè)置一道吹掃空氣墻，這樣保證了末端熱氣的隔熱保溫作用，同時，又不影響前端熱氣對下一反應(yīng)箱的預(yù)熱備用。吹掃后的空氣通過下端的進氣轉(zhuǎn)軸直接進入廢氣進氣口，參與廢氣反應(yīng)，避免了吹掃空氣外排產(chǎn)生二次污染。

印刷廢氣處理設(shè)備占地面積?。汗I(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應(yīng)。

有機廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機物極限的25%以下,當有機廢氣濃度有可能超過此值時,應(yīng)安裝野風閥將其沖淡到安全值。因此在設(shè)計中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進行人工或自動調(diào)節(jié)。  

為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性，常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度，積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。  

催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點：

1.設(shè)備設(shè)計原理*、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安quan可靠，節(jié)能省力，無二次污染

2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃

3.適用于常溫、低濃度、大風量的有機廢氣凈化

4.運行阻力低、凈化效率達百分之九十

5.操作簡單方便，系統(tǒng)全程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制

6.系統(tǒng)安quan可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等安quan防護措施

7.采用模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化形式，生產(chǎn)快，安裝簡單，設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

印刷廠廢氣處理設(shè)備

應(yīng)用于化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機揮發(fā)化合物的使用和排放。

催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣管理，處理率已達百分之九十水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的有機身分的廢氣點火處理。