無圖片信息！

1、使用、操作：
1、使用前的準(zhǔn)備和檢查：
1) 將適用的磨料準(zhǔn)備好，不得有任何除規(guī)定磨料以外的其他物品攙雜其中，以免堵塞噴嘴及管路；
2) 將過濾器存水杯中的積水和其它雜質(zhì)排放掉。
1.2操作：
1) 關(guān)閉全部球閥。接通向本機(jī)供氣的氣源和供水的水源。
2) 打開限位排水球閥，打開進(jìn)水球閥向砂罐內(nèi)注水，等限位排水球閥溢流水時，關(guān)閉進(jìn)水球閥和排水球閥。設(shè)備設(shè)計加水量為165公斤。
3) 取180公斤所選擇的磨料經(jīng)加料篩網(wǎng)從加料口倒入砂罐，應(yīng)及時將篩出的雜物清理干凈，以防落入砂罐后堵塞管路；
注意：本設(shè)備的設(shè)計容積為0.18m³，加水量120公斤，磨料添加量132公斤。水、磨料重量比為1；1.1。嚴(yán)禁添加過量，否則將影響系統(tǒng)的正常工作甚至損壞系統(tǒng)！
4) 確認(rèn)加料口端蓋處于關(guān)閉狀態(tài)；
5) 打開總控制球閥，向處于封閉狀態(tài)的砂罐內(nèi)充氣；
6) 打開控制開關(guān)閥，3-5秒后均勻的砂水流從噴嘴高速噴出；通過砂量調(diào)節(jié)手柄可調(diào)節(jié)噴槍的出砂水量。噴砂時間約30-60分鐘。
1.3使用前和使用中的安全防護(hù)說明：
1) 操作工必須身著、戴上有機(jī)玻璃透明面罩，防止濺傷；
2) 手持噴槍加工時必須始終緊握噴槍；
3) 應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否緊固。
注意：嚴(yán)禁在噴槍未被固定或手持的情況下開啟控槍開關(guān)！
1.4運(yùn)行過程中注意事項：
1) 加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工件之間作均勻的相對移動，使工件表面均勻地受到磨液流的噴射加工，以獲得均勻的加工表面，直到取得滿意的結(jié)果；
2) 運(yùn)行過程中，不得用噴槍在工件的同一部位進(jìn)行長時間的噴射，應(yīng)以達(dá)到預(yù)期目的為宜，以免損壞工件的尺寸和幾何形狀；
3) 嚴(yán)禁敲打、磕碰噴槍；
4) 運(yùn)行中嚴(yán)禁將噴砂膠管壓折、扭曲、纏繞。
注意：嚴(yán)禁將噴槍對向場地內(nèi)的非加工件部位噴射！
1.5新加磨料的操作程序、方法及注意事項：
1) 設(shè)備磨料用完需添加新磨料時。關(guān)閉控制開關(guān)閥，噴槍應(yīng)停止工作。
2) 關(guān)閉砂罐上總控制球閥；
3) 打開砂罐上的排氣球閥放氣，排空砂罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣球；
4) 待砂罐內(nèi)的壓縮空氣排盡后，打開加料口封蓋；
5) 打開限位排水球閥，打開進(jìn)水球閥向砂罐內(nèi)注水，等限位排水球閥溢流水時，關(guān)閉進(jìn)水球閥和排水球閥；
6) 取125公斤所選擇的新磨料經(jīng)加料篩網(wǎng)從加料口倒入砂罐；
7) 關(guān)閉加料口封蓋；
8) 打開總控制球閥，向處于封閉狀態(tài)的砂罐內(nèi)充氣；
9) 打開控制開關(guān)閥，噴砂工作。
1.6停機(jī)的操作程序、方法及注意事項：
1）欲停止加工時，關(guān)閉控制開關(guān)閥，噴槍應(yīng)停止工作。
2）關(guān)閉砂罐上總控制球閥。
3）打開砂罐上的排氣球閥放氣，排空砂罐內(nèi)空氣。
4）打開加料口封蓋。
5）打開底部法蘭口。
6）用清水沖洗罐內(nèi)，罐內(nèi)殘余磨料全部沖凈后晾干。
7）關(guān)閉底部法蘭口。
8）關(guān)閉連接設(shè)備的水源、氣源。
1.7磨料的回收與處理：
1) 用掃帚和鐵鍬等工具將場地內(nèi)的磨料收集起來，晾干后分篩裝袋，收集過程中應(yīng)保證無雜物混入；
2) 磨料應(yīng)保持干燥，以備再用；
3) 若磨料因破碎以不能再被利用，廢棄磨料應(yīng)按照環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。
2、工藝參數(shù)的選擇:
2.1磨料種類:
 磨料種類的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的確定。
 用于以清理為目的的加工時，選擇噴砂。噴砂加工一般選擇白剛玉或棕剛玉；
2.2磨料粒度:
 磨料粒度的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。
 對于以清理為目的的加工，一般選擇36#～80#的磨料；
2.3噴射角度:
 噴射角度的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。
 噴射角度指噴槍噴嘴軸線與被加工工件表面的夾角。
 噴射角度一般在20º～90º范圍選擇。清理加工時，可選擇30º～60º；
2.4噴射距離:
 噴射距離的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。
 噴射距離指噴槍噴嘴出口平面到被加工工件表面的距離。
 噴射距離一般在120～250mm范圍選擇。在加工時可任意調(diào)整，以確定理想的噴射距離。
2.5壓縮空氣壓力：
 壓縮空氣壓力的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。
 壓縮空氣壓力，指在開機(jī)狀態(tài)時，本機(jī)壓力表的顯示壓力值。
 壓縮空氣壓力一般在0.5 ～0.7MPa范圍選擇。
 壓力高，磨料動能大，加工效率高。反之，則加工效率低。
3.常見故障及排除方法：

故障	可能的原因	排除方法
1．清理效率明顯降低：	① 噴槍出砂量過多或過低； ②噴砂膠管堵塞； ③磨料破碎嚴(yán)重； ④噴嘴嚴(yán)重磨損；	①調(diào)整砂量調(diào)節(jié)手柄至合適的出砂量； ②找出堵塞部位并排除； ③更換磨料； ④更換磨損部件；
2．噴槍出砂不暢：	①砂路堵塞； ②砂閥開的過?。?/td>	①找出堵塞部位并排除； ② 節(jié)至合適的出砂量；
3．砂罐部分： 加料口密封處漏氣： 砂閥調(diào)節(jié)不靈：	①加料口密封圈磨損； ②底部法蘭氣芯磨損；	①更換相應(yīng)零部件； ②更換相應(yīng)零部件；

 
4.易損件清單：

序號	名      稱	圖     號	單 臺 數(shù) 量	備  注
1	擠捏膠管	內(nèi)徑Ø25mm專用噴砂膠管	1根
2	噴砂膠管	內(nèi)徑Ø25mm專用噴砂膠管	1根
3	噴嘴	GYQ-2	1只

5.長期存放時的維護(hù)、保養(yǎng)：
 在斷開氣源后，按照下述要求執(zhí)行。
 1）用清水沖洗罐內(nèi)，罐內(nèi)殘余磨料全部沖凈后晾干；
 2）將外露金屬件做防銹處理后，包裝封存。