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H型鋼數(shù)控鎖口銑床

產(chǎn)品二維碼
參  考  價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號(hào):SX1000型
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類(lèi)別:銑床
  • 所在地:濟(jì)南市
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時(shí)間:2023-10-28 12:12:00
  • 瀏覽次數(shù):13
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  • 商鋪產(chǎn)品:127條
  • 所在地區(qū):
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  • 最近登錄:2023-09-25
  • 聯(lián)系人:孫工
  • 電    話(huà):13606411517
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SX1000型H型鋼數(shù)控鎖口銑床主要用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的H型鋼端部的銑削加工

詳情介紹

SX1000型H型鋼數(shù)控鎖口銑床主要用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的H型鋼端部的銑削加工。

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

 1.本機(jī)床主要由立柱、縱向滑臺(tái)、橫向滑臺(tái)、銑削動(dòng)力頭、銑深擋鐵、輥道、液壓系統(tǒng)等組成。

 2.采用數(shù)控縱向滑臺(tái),對(duì)端面傾斜H型鋼的鎖口加工,可以一次完成。 

 3.坡口銑刀主軸可以軸向調(diào)整,用以加工不同的坡口大小。

 4.每個(gè)主軸箱配有三把銑刀,可同時(shí)對(duì)工件的坡口、端面以及腹板弧槽可以通過(guò)一次進(jìn)給全部加工完成。

 5.銑削過(guò)程中,銑削進(jìn)給速度可以根據(jù)加工位置的不同自動(dòng)調(diào)整,大大提高了生產(chǎn)效率并保護(hù)*。

 6.機(jī)床采用的可編程序控制器、變頻器、觸摸屏等電氣元件,人機(jī)界面友好,所有加工參數(shù)與狀態(tài)一目了然.

 7.本機(jī)床為自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)型,進(jìn)料道、主機(jī)、出料道等裝置構(gòu)成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),可自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行同型號(hào)的H型鋼的銑削加工。

  參數(shù)名稱(chēng)

 單位

 參數(shù)值

 備注

 加工

 寬度

 mm

 220-1000

 

 H型鋼尺寸范圍

 高度

 mm

  100-600

 

翼板厚度

mm

     10—38

 

端面傾斜

mm

≤300

 

長(zhǎng)度

mm

≥400

 

 銑削動(dòng)力頭

 數(shù)量

 個(gè)

 2

 

主軸轉(zhuǎn)速

r/min

400

 

升降速度

mm/min

50~500

 

升降電機(jī)功率

kW

2×1.5

 

 滑臺(tái)

 縱向滑臺(tái)行程

 mm

 300

 

橫向滑臺(tái)行程

mm

800

 

滑臺(tái)移動(dòng)速度

mm/min

150~1000

 

滑臺(tái)移動(dòng)電機(jī)功率

kw

2×0.25

 

 垂直夾鉗

 垂直夾壓速度

 mm/min

 450

 

垂直夾壓電機(jī)功率

kW

 2×0.37

 

 氣液增壓裝置

  增壓比

 

 11:1

 

 夾壓力

  kN

 3.5~8

 

 自動(dòng)銑深擋鐵

 調(diào)整量

 mm

 0~+40

 

電機(jī)功率

  kw

 2×0.04

 

 機(jī)外

 機(jī)外輸送滾道長(zhǎng)度

 mm

 1×5060

 

 和機(jī)內(nèi)滾道

 輸送速度(變頻)

 mm 

 2.5~20

 

 機(jī)外輸送電機(jī)功率

 kw

 1×0.55

 

 機(jī)內(nèi)輸送電機(jī)功率

 kw 

 1×0.25

 

 機(jī)器尺寸

 主  機(jī)(長(zhǎng)x寬x高)

 m

 7.3×2.9×2

 

     機(jī)床重量

 kg 

 約5000

 

 

 SX1000型H型鋼數(shù)控鎖口銑床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

 1.每個(gè)主軸箱配有三把銑刀,可同時(shí)對(duì)工件的坡口、端面以及腹板弧槽可以通過(guò)一次進(jìn)給全部加工完成。 

 2.銑削過(guò)程中,銑削進(jìn)給速度可以根據(jù)加工位置的不同自動(dòng)調(diào)整,大大提高了生產(chǎn)效率并保護(hù)*。

 3.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序,真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

 4.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等,均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨,開(kāi)機(jī)故障少?!?/span>

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