柱式平板硫化機結(jié)構(gòu)和原理:

主機由主機、液壓泵站、電控箱三大部件組成。本機為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式。主機由上機座、下機座、立柱、油缸、加熱板、油缸、柱塞、上下平臺等組成，四根立柱承受50噸拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。油泵由電機帶動齒輪泵，通過單向閥控制閥向油缸供油?？刂崎y部件由裝在液壓站上的控制閥和耐震動電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。

特點：

1、熱板快速上升,快速下降功能,提高生產(chǎn)效率。

2、油路配置更為合理可靠，產(chǎn)品硫化成型時,油泵電機停止工作,并具有自動壓力補充功能及油泵停機延時。

3、放氣時間,放氣次數(shù),加熱溫度,硫化時間均可控制,操作方便。

4、采用高性能油泵油路，噪聲小，能耗低。

參數(shù)：

柱式平板硫化機

1.硫化機在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加， 油液注入前必須精細過濾。

2.油液需要定期排除并進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3.操作壓力不可超過額定的壓力。

4.模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力。

5.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。

6.嚴禁在無模具或模具厚度小于小模厚狀態(tài)下進行合模動作，否則將造成重大的設(shè)備安全事故。

7.壓制產(chǎn)品時，模具應(yīng)放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免損壞熱板。

8.取模具時要用鐵鉤，防止燙傷或壓傷手，開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地砸傷腳。