工業(yè)平板柱式硫化機(jī)操作：
一、準(zhǔn)備工作
(1)使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑操作。
(3)接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模
(4)熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
(5)硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
(1)液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。
(2)定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
(3)機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。
(4)發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
(1)主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
(2)各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
(3)保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
(4)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
四、注意事項(xiàng)
|(1)操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。
(2)模具小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
(3)停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。
(4)運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
(5)空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
工業(yè)平板柱式硫化機(jī)保養(yǎng)：
1、在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用。
2、采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。
3、在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作。
4、可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。
5、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。
6、具有定時(shí)開模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。
7、當(dāng)使用其所長完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對(duì)濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁接放置在地面上。
8、手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。
10、電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯(指針式)控溫，控制并顯示加熱板溫度。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場(chǎng)無關(guān)。