熱壓全自動軸承硫化機操作1、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止燙傷。
2、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴禁超壓硫化。
4、嚴禁在平板中積壓不平的板材。
5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。
6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。
7、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。
8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。
9、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。
10、不用時，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。
注意事項：
1. 開煉前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。
2. 每次開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(拉桿急停及緊急反轉(zhuǎn)急停裝置，反轉(zhuǎn)裝置可設(shè)置0-5秒，一般設(shè)定至1-2秒，(機臺內(nèi)有一個延時開關(guān)可以調(diào)節(jié))這是以免在操作實驗過程中遇到緊急情況造成機臺無法修補的損失，嚴重造成人身傷害，此操作適用于異物掉進輥筒里的緊急動作)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應(yīng)，確認無任何危險后，要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴格禁止的。
3. 掌握升溫速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應(yīng)力可達到130.0～～I50.0MPa，這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應(yīng)當空車預熱，升溫速度直控制在I～2℃/min這一規(guī)定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強調(diào)。
4. 投料前對膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，直接造成設(shè)備損壞。或者是操作者試驗時手上的割刀掉到輥筒里了，這里有一道專門的防護裝置,操作者用膝蓋頂一下控制門(機臺上有貼紙?zhí)崾?，前邊已經(jīng)說了，反復強調(diào)這點。注意：投料時應(yīng)少許的一點一點的加進去，試料很硬的情況下可能造成機臺燒壞。
熱壓全自動軸承硫化機保養(yǎng)：
1、存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應(yīng)先通知廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。
5、在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
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