結構簡介：
主機的結構主要有以下部分組成：
1、 制動電動機
2、 擺線針輪減速機
3、 工作盤
4、 壓緊裝置
5、 機架
6、 工作臺
7、 工作軸和彎心套
8、 電氣部分
電氣工作原理：
1、電氣工作原理：本試驗機的電氣控制原理（如附圖1所示）是采用數(shù)字集成電路，試驗機的彎曲角度由電機高速軸上取得的光電脈沖整形分頻后，進行角度計數(shù)并不斷累計顯示，當試驗機工作盤轉至所設定的角度時，經電路控制，使制動電機斷電停止轉動。
2、電氣控制面板設置：電氣控制面板上設置有點動正彎、點動反彎、自動正彎、自動反彎按鈕，還設置有急停按鍵、清零按鍵盤，并有彎曲角度顯示裝置，自動正、反彎曲角度的設定裝置及急停開關和電源開關。
操作：
試驗前，先打開電源開關，設置設定正彎、反彎角度的數(shù)值，按“設置”鍵和“選擇”鍵盤選擇正彎或反彎，按“10°”或“1°”、“+”和“-”進行數(shù)字的遞加或遞減，最后按“確定”鍵進行角度確定，按后就可以對鋼筋進行彎曲試驗。
1、自動正彎試驗：將工作軸和彎心套裝在工作盤上，按“點動反彎”按鍵將工作盤反轉至起始位置，放入鋼筋試驗，由壓緊裝置將試樣壓緊，再按“點動正彎”按鍵使正彎工作軸靠近并接觸試樣后，按“自動正彎”按鍵，試驗機便自動做正向（順時針）彎曲，并不斷顯示當前彎曲角度，當彎曲到設定角度時，試驗機便自動停車。按“清零”按鍵盤，以備下次試驗。
2、自動反彎試驗：將正彎后的試樣和反彎工作軸放置好，由壓緊裝置將試樣壓緊，按“點動反彎”按鍵，使反彎工作軸靠近并接觸試樣，并且使試樣的另一端靠近并接觸反彎擋軸后，再按動“自動反彎”按鍵，這時試驗機便能自動做反向（逆時針）彎曲，并不斷顯示當前反向彎曲角度，當轉到設定反彎角度時，試驗機便自動停機。按“清零”按鍵，以備下次試驗。
主機的結構主要有以下部分組成：
1、 制動電動機
2、 擺線針輪減速機
3、 工作盤
4、 壓緊裝置
5、 機架
6、 工作臺
7、 工作軸和彎心套
8、 電氣部分
電氣工作原理：
1、電氣工作原理：本試驗機的電氣控制原理（如附圖1所示）是采用數(shù)字集成電路，試驗機的彎曲角度由電機高速軸上取得的光電脈沖整形分頻后，進行角度計數(shù)并不斷累計顯示，當試驗機工作盤轉至所設定的角度時，經電路控制，使制動電機斷電停止轉動。
2、電氣控制面板設置：電氣控制面板上設置有點動正彎、點動反彎、自動正彎、自動反彎按鈕，還設置有急停按鍵、清零按鍵盤，并有彎曲角度顯示裝置，自動正、反彎曲角度的設定裝置及急停開關和電源開關。
操作：
試驗前，先打開電源開關，設置設定正彎、反彎角度的數(shù)值，按“設置”鍵和“選擇”鍵盤選擇正彎或反彎，按“10°”或“1°”、“+”和“-”進行數(shù)字的遞加或遞減，最后按“確定”鍵進行角度確定，按后就可以對鋼筋進行彎曲試驗。
1、自動正彎試驗：將工作軸和彎心套裝在工作盤上，按“點動反彎”按鍵將工作盤反轉至起始位置，放入鋼筋試驗，由壓緊裝置將試樣壓緊，再按“點動正彎”按鍵使正彎工作軸靠近并接觸試樣后，按“自動正彎”按鍵，試驗機便自動做正向（順時針）彎曲，并不斷顯示當前彎曲角度，當彎曲到設定角度時，試驗機便自動停車。按“清零”按鍵盤，以備下次試驗。
2、自動反彎試驗：將正彎后的試樣和反彎工作軸放置好，由壓緊裝置將試樣壓緊，按“點動反彎”按鍵，使反彎工作軸靠近并接觸試樣，并且使試樣的另一端靠近并接觸反彎擋軸后，再按動“自動反彎”按鍵，這時試驗機便能自動做反向（逆時針）彎曲，并不斷顯示當前反向彎曲角度，當轉到設定反彎角度時，試驗機便自動停機。按“清零”按鍵，以備下次試驗。
技術參數(shù)：
1. 鋼筋直徑范圍 φ6-φ40mm
2. 常規(guī)鋼筋直徑：4×φ6 4×φ8 4×φ10 4×φ12 4×φ14 4×φ16 4×φ18 4×φ20 4×φ22 4×φ25 5×φ28 5×φ32 5×φ36 5×φ40 共14種
3. 正向彎曲角度 0-180°內任意設定
4. 反向彎曲角度 0-180°內任意設定
5. 工作盤轉速 1.4r/min
6. 電動機功率 1.5kW
7. 機器外形 1200×750×1000（mm）
8. 機器重量 1500kg
1. 鋼筋直徑范圍 φ6-φ40mm
2. 常規(guī)鋼筋直徑：4×φ6 4×φ8 4×φ10 4×φ12 4×φ14 4×φ16 4×φ18 4×φ20 4×φ22 4×φ25 5×φ28 5×φ32 5×φ36 5×φ40 共14種
3. 正向彎曲角度 0-180°內任意設定
4. 反向彎曲角度 0-180°內任意設定
5. 工作盤轉速 1.4r/min
6. 電動機功率 1.5kW
7. 機器外形 1200×750×1000（mm）
8. 機器重量 1500kg
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。