產(chǎn) 品 特 點(diǎn) | 1、試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*合理,制造工藝規(guī)范,外觀美觀、大方。 2、該試驗(yàn)箱主要功能元器件均采用世界配置(含金量高)、技術(shù)原理*可靠、噪音與節(jié)能得到佳控制——其性能可替代國(guó)外同類產(chǎn)品。 3、零部件的配套與組裝匹配性好,主要功能元器件均采用具有*水平的*件,提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性,能保證用戶長(zhǎng)時(shí)間、高頻率的使用要求。 4、設(shè)備具有良好的操作性、維護(hù)性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康。 |
應(yīng) 用 領(lǐng) 域 | 本產(chǎn)品是根據(jù)用戶要求,參照GB2423[1].02高溫試驗(yàn)方法、GB2423[1].01低溫試驗(yàn)方法、GB2423[1].03恒定濕熱試驗(yàn)方法、GB2423[1].04交變濕熱試驗(yàn)方法相應(yīng)技術(shù)條件制造。主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車(摩托車)、船舶、電子、通訊等科研及生產(chǎn)單位提供溫濕度變化環(huán)境,供用戶對(duì)整機(jī)(或部件)、電器、儀器、材料等作溫濕度試驗(yàn),以便考核試品的適應(yīng)性或?qū)υ嚻返男袨樽鞒鲈u(píng)價(jià)。是新產(chǎn)品研制、樣機(jī)試驗(yàn)、產(chǎn)品合格鑒定試驗(yàn)全過(guò)程*的重要試驗(yàn)手段。 |
1. 專業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)高低溫濕熱老化試驗(yàn)房性能 | ||
1.1. 測(cè)試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+5~+30℃、相對(duì)濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無(wú)試樣條件下 | |
1.2. 測(cè)試 方法
| GB/T 5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗(yàn)設(shè)備 | |
1.3. 溫度 范圍 | 常溫-40℃~+85℃ | |
1.4. 控制 精度 | 溫度:≤±0.5℃ (指控制器設(shè)定值和控制器實(shí)測(cè)值之差) | |
1.5. 溫度波動(dòng)度 | 溫度≤1℃(溫度波動(dòng)度為中心點(diǎn)實(shí)測(cè)高溫度和低溫度之差的一半) | |
1.6. 溫濕度 誤差 | 溫度:≤±2℃ (工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點(diǎn)實(shí)測(cè)的平均溫度) | |
1.7. 溫度均勻度 | ≤2.0℃(溫度均勻度為每次測(cè)試中實(shí)測(cè)高溫度和低溫度之差的算術(shù)平均值) | |
1.8. 升溫 速率 | ≥2℃/min(非線性空載可調(diào)) | |
1.9. 降溫 速率 | ≥1℃/min(非線性空載可調(diào)) | |
1.10. 濕度范圍 | 20%~98%RH | |
1.11. 工作噪音
| A聲級(jí)≤65dB(A) (在環(huán)溫25℃,回聲少的隔音室內(nèi)測(cè)得;采用A計(jì)權(quán),測(cè)試8個(gè)點(diǎn)的平均值;各測(cè)試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米) | |
1.12. 滿足試驗(yàn)方法
| GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗(yàn)方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗(yàn)方法Bb GJB150.4-1986 低溫試驗(yàn) GJB150.3-1986 高溫試驗(yàn) GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗(yàn)方法Cab(僅濕熱型) GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交變濕熱試驗(yàn)方法Db(僅濕熱型) GJB150.9-1986 濕熱試驗(yàn)(僅濕熱型) (每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量,濕熱試驗(yàn)時(shí)無(wú)有源濕、熱負(fù)載) | |
2.專業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)高低溫濕熱老化試驗(yàn)房結(jié)構(gòu)特征 | ||
2.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)
| 1.外壁材料:優(yōu)質(zhì)彩鋼板 2.內(nèi)壁材料:+優(yōu)質(zhì)不銹鋼板加厚3mm SUS#304不銹鋼板平鋪底板,承重不小于1000kg/㎡(均勻分布) 3.箱體保溫材料:100mm高密度硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫地板+玻璃纖維 | |
2.2. 空氣調(diào)節(jié)通道A
| 1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流。 2. FLOW THROW送風(fēng)方式;水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。 3. 可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)綱回風(fēng)口。 | |
5.3試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)配置
| 1.觀察窗:透明電熱膜中空鋼化玻璃1套(位于門上) 2.室內(nèi)照明燈1套 3.機(jī)房移動(dòng)腳輪:4個(gè) 4.機(jī)房固定腳杯:4個(gè)(高度可調(diào)) 5.上位機(jī)通訊軟件光盤、通訊線纜1條 | |
5.4.門 | 雙開門,配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置 | |
5.5.控制面板 | 控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈 | |
5.6.機(jī)械室 | 制冷機(jī)組、接水盤、排水孔、冷凝器機(jī)組 | |
5.7.配電控制柜 | IO板、機(jī)床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險(xiǎn)絲、空氣開關(guān) | |
5.8.加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式:無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) 3.加熱器功率:8KW,PID自動(dòng)控制輸出量 | |
5.9.加濕器 (僅濕熱型)
| 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法 2.不銹鋼鎧裝加熱器 3.加熱器控制方式:無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) 4.水位控制裝置,加熱器防干燒裝置,沉淀物收集裝置,液位觀察窗 5.加濕器功率:8KW | |
5.10.水路 (僅濕熱型) | 1.RO膜+活性炭供水過(guò)濾器,可拆卸清洗 2.高低溫雙水位電子液位開關(guān),可防止誤動(dòng)作 3.缺水空焚超溫保護(hù)+超低水位保護(hù)+供水超時(shí),確保設(shè)備安全運(yùn)行 | |
5.11.電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面 | |
3. 制冷系統(tǒng) | ||
3.1. 工作方式A | 0℃~-30℃機(jī)型采用一級(jí)壓縮,-40℃~-70℃采用二元復(fù)疊制冷方式 | |
3.2. 制冷壓縮機(jī) | 品牌德國(guó)比澤爾,380V 50HZ 5.2HP×2組(復(fù)疊式做低溫用,降溫快),另冷凍機(jī)柜外配置壓縮機(jī)高低壓表(便于觀察壓縮機(jī)運(yùn)行情況),第二級(jí)壓縮機(jī)增加高壓儲(chǔ)氣罐,容量10L。 | |
3.3. 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器(兼做除濕器) | |
3.4. 冷凝 器 | 水冷式殼管式冷凝器,耐壓壓力2.8MPa,設(shè)備箱內(nèi)冷凝器端蓋易拆卸保養(yǎng) | |
3.5. 節(jié)流裝置 | 膨脹閥+毛細(xì)管 | |
3.6. 板式熱交換器 | 不銹鋼釬焊板式換熱器(復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用) | |
6.7.制冷機(jī)控制方式 | 1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行佳節(jié)能工況 2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電磁閥切換 3.壓縮機(jī)回氣冷卻回路 | |
6.8.制 冷 劑 | R404a/R23(臭氧耗損指數(shù)均為0,R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用) | |
4. 電氣控制系統(tǒng) |
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4.1. 控制器型號(hào) | 韓國(guó)三元TEMI880 觸摸式可程式溫濕控制器 | |
運(yùn)行方式 | 程序方式、定值方式 | |
設(shè)定方式 | 中英文菜單(可自由選擇),觸摸屏方式輸入 | |
程序容量 | (觸摸式) 1.程序:大100組 2.段數(shù):大10000段 | |
設(shè)定范圍 | 溫度:根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整 | |
分辨率 | 溫度:0.01℃;時(shí)間:1min; 濕度:0.1%RH(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備) | |
輸入 | PT100白金熱電阻 | |
通訊功能 | RS-232接口,隨機(jī)贈(zèng)送電腦通訊軟件 | |
控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗(yàn)設(shè)備) 3.BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備) | |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護(hù)的RAM,可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間;大記錄時(shí)間為180天(當(dāng)采樣周期為60S時(shí)) | |
附屬功能 | 1.故障報(bào)警及原因、處理提示功能 2.斷電保護(hù)功能 3.上下限溫度保護(hù)功能 4.日歷定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行) 5.自診斷功能。 | |
軟件使用環(huán)境 (用戶提供) | IBM PC兼容機(jī),PⅡ以上CPU,128M以上內(nèi)存,RS-232通訊接口+USB存儲(chǔ)功能 | |
4.2. 溫濕度測(cè)量 | 溫度:PT100白金熱電阻 濕度:干濕球溫度計(jì)法(僅濕熱型) | |
5. 濕熱系統(tǒng)供水(僅濕熱型) | ||
5.1. 供水方式 | 水泵提升 | |
5.2. 供水裝置位置 | 優(yōu)尼克自動(dòng)純水過(guò)濾,外接口直接連通用戶可持續(xù)水源處 | |
6. 安全保護(hù)裝置 | ||
6.1. 制冷系統(tǒng) | 1.壓縮機(jī)過(guò)熱 2.壓縮機(jī)過(guò)流 3.壓縮機(jī)超壓 4.冷凝風(fēng)機(jī)過(guò)熱 | |
6.2. 加濕系統(tǒng) (僅濕熱型) | 1.加濕熱管干燒 2.水位異常 3.供水超時(shí) | |
6.3. 試驗(yàn)箱 | 1.可調(diào)式超溫 2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫 3.風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱 | |
6.4. 其它 | 1.總電源相序和缺相保護(hù)(三相式電源適用) 2.過(guò)載及短路保護(hù) 3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報(bào)警保護(hù) | |
7. 其他配置 | ||
7.1. 電源線纜 | AC380V電源:五芯(三相四線+保護(hù)地線)電纜1條(約4米長(zhǎng)) | |
7.2. 總電源開關(guān) | NFB斷路器 | |
8. 運(yùn)輸 | 試驗(yàn)箱為整體式,整體運(yùn)輸 | |
8.1. 尺寸 | 大運(yùn)輸尺寸(不含包裝): “參見(jiàn)3.3外型尺寸” | |
9. 使用條件 | 由用戶保證下列各項(xiàng)條件 | |
9.1. 安裝場(chǎng)地 | 1.地面平整,通風(fēng)良好 2.設(shè)備周圍無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng) 3.設(shè)備周圍無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)影響 4.設(shè)備周圍無(wú)易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵 5.設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間 | |
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9.2. 環(huán)境條件 | 1.溫度:5℃~30℃ 2.相對(duì)濕度:≤85% 3.氣壓:86kPa~106kPa | |
9.3. 自來(lái)水 (配純水機(jī)的濕熱型設(shè)備) | 流量≥200kg/h,壓力0.1MPa~0.25MPa 自來(lái)水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 注:純水機(jī)備DN15內(nèi)螺紋接頭 | |
9.4. 供電條件 電源 | AC380V電源要求:1.三相四線+保護(hù)地線 2.電壓范圍:AC(380±38)V 3.頻率允許波動(dòng)范圍:(50±0.5)Hz 4.保護(hù)地線接地電阻小于4Ω 5.要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān),并且此開關(guān)必須是獨(dú)立供本設(shè)備使用 | |
大電流 大功耗 | 32A 18KW (在環(huán)境溫度+25℃、無(wú)試樣、運(yùn)行工況穩(wěn)定一小時(shí)后測(cè)試獲得的數(shù)據(jù)) | |
9.5. 其他 | 試驗(yàn)過(guò)程中打開試驗(yàn)箱的門,會(huì)造成箱內(nèi)的溫、濕度波動(dòng);在試驗(yàn)過(guò)程中如果多次打開門或長(zhǎng)時(shí)間敞開門或試驗(yàn)樣品散發(fā)濕氣,可能會(huì)造成制冷系統(tǒng)換熱器結(jié)冰而無(wú)法正常工作。 |
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