臺(tái)州一體化污水處理設(shè)備參數(shù)

一體化污水處理設(shè)備采用低噪音的漩渦風(fēng)機(jī)，體積小，安裝方便，可安裝在設(shè)備上，不需要單獨(dú)建設(shè)風(fēng)機(jī)房，出水消毒采用紫外線，安全無污染，不存在消毒過度的情況，出水采用泵提升，全部一體化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場無需復(fù)雜安裝，只需要接通水電即可運(yùn)行。

一體化污水處理設(shè)備是一種模塊化的高效污水生物處理設(shè)備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理體系，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應(yīng)器 具有的生物密度大、耐污能力強(qiáng)、動(dòng)力耗費(fèi)低、操作運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)、保護(hù)便利的特色。

1.格柵池：負(fù)責(zé)攔截污水中的漂浮狀態(tài)的雜貨物，確保后續(xù)處理設(shè)備正常運(yùn)行。

2.調(diào)節(jié)池：用以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，一般調(diào)節(jié)池容積是每小時(shí)處理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

3.缺氧池：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，經(jīng)過格柵分離后的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細(xì)菌的載體，對氮；磷；硫化物去除效果好，停留時(shí)間為2小時(shí)與前續(xù)工藝中的污泥池相結(jié)合形成A/O法處理工藝，從而達(dá)到脫磷、脫氮的目的。

4.生物接觸氧化池：共分兩級(jí)，總生化時(shí)間6小時(shí)，前一級(jí)采用NZP-I型填料，該填料水流特十分*，第二級(jí)采用流動(dòng)載體填料（日方技術(shù)），該填料比表面積木，有利于微生物生長處理負(fù)荷達(dá)30kgBOD/M3.d是一般軟填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物相接觸，達(dá)到有機(jī)物迅速降解作用。

5.二沉池：生化后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池設(shè)計(jì)表面負(fù)荷0.9-1.2M3/M2.h二沉水槽為升降式可調(diào)液位，齒形集水槽，其槽集水均勻出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

6.消毒池：按標(biāo)準(zhǔn)：TJ14-74制作、消毒池停留時(shí)間為30分鐘，（僅QK-DM型設(shè)備有消毒池）

7.污泥池：經(jīng)格柵攔截的污物和二沉池污泥均進(jìn)入污泥池，污泥池內(nèi)設(shè)有污泥消化系統(tǒng)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池。

8.風(fēng)機(jī)與配電柜均設(shè)置在設(shè)備房內(nèi)，一般設(shè)備機(jī)房內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)兩臺(tái)交替運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，另一臺(tái)能自行啟動(dòng)設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)能自動(dòng)歇運(yùn)行，以保護(hù)生物的正常生長。

在設(shè)備（材料）制造期間，買方有權(quán)隨時(shí)派遣人員檢查賣方和賣方分包商的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)是否符合合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程文件的規(guī)定，并檢查制造加工進(jìn)度。

《檢驗(yàn)規(guī)定（目測檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)）》為賣方向買方檢驗(yàn)進(jìn)行合適準(zhǔn)備提供了指南。賣方的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序和計(jì)劃（包括項(xiàng)目和進(jìn)度）應(yīng)由賣方編制，并在合同生效后兩個(gè)月內(nèi)提交給買方。

臺(tái)州一體化污水處理設(shè)備參數(shù)

買方的檢驗(yàn)或目睹不能解除賣方全面遵循本技術(shù)規(guī)格書的責(zé)任。

本技術(shù)規(guī)格書所規(guī)定的專門檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求是補(bǔ)充的，并不能取代適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)定的任何要求。

(一)出廠例行檢查1、設(shè)備在出廠前必須檢查無任任何缺陷，并檢查各部件是否符合規(guī)范要求等。

2、每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏無任何異常現(xiàn)象。3、檢查各設(shè)備附件及包裝情況，清點(diǎn)發(fā)貨清單，確認(rèn)無誤后一一記錄備案。

(二)現(xiàn)場試驗(yàn)

 為了防止部件損壞而包裝了防護(hù)粘貼（如有），不得提前撕離，必須在現(xiàn)場整機(jī)安裝后撕離。

a. 先對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測，是否符合設(shè)計(jì)要求。

b. 設(shè)備安裝平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，兩側(cè)符合設(shè)計(jì)要求。c. 設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角偏差不大于±0.50。

d. 按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)安裝，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。E．開機(jī)試車，觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常，虹吸系統(tǒng)是否正常等.