鎮(zhèn)江市的一體化污水處理設備

我們?yōu)H東環(huán)保水處理設備有著十多余年的實戰(zhàn)經驗，
采用性的生物工藝，從國外引進來的材料材質。
我們有自己的獨立廠房完*全是技術人員在研發(fā)和打造水處理設備！

開機前準備工作

（1）向Naclo3貯存罐，鹽酸貯存罐內加滿原料。

（2）由加水口向加熱水箱內加滿水。

（3）觀察反應室的液位高度，如果低入正常液位則開通出氣管閥門，由進氣口往主機內吸入一定量的清水。

（4）檢查其它閥門部件是否密閉。

2、開機：打開電源箱開關，打開動力水閥門，將壓力盡量調大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開球閥A、B，調節(jié)滴定管上部調節(jié)閥，觀察調節(jié)滴定管流量，裝置即可正常運行。

1)試車前的檢查

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關部門協(xié)商調節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當礦井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內而損傷葉輪。

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、準確、可靠。

f)盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟

水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a) 關閉出水口上的閥門；

b）用水注滿水泵，以排除泵內的空氣；

c）開動電機

當電機達到正常轉速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，裝置的振動、電機的運轉等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉至規(guī)定時間，一般要求如下：

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃；

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

操作注意事項

1、建立巡檢制度，定期巡檢，并做好記錄。

（1）各單位應建立巡檢制度，并作好記錄；

（2）巡檢內容：

a、檢查隔柵上有無大的垃圾，如有，清理干凈；

b、檢查調節(jié)池內有無懸浮物，如有，清理干凈；

c、檢查風機房控制箱有*報警，如有，判斷發(fā)生故障裝置，現(xiàn)場排除故障裝置或報修；  d、如果風機正在運行，檢查運轉是否正常，檢查污水處理設施內曝氣是否正常；

e、檢查電機潤滑油位、油質是否正常；

f、如果水泵正在運行，調節(jié)池內水泵運行是否正常；

g、檢查污水處理設施污泥池內污泥是否需要清理；

h、檢查污水處理設施消毒池內氯片是否需要添加。

（3）巡檢頻次。  每天8:00和17:00各巡檢一次。

2、污水處理設施如果運行正常，好氧池內的細菌在夏天需要25-30天能培出來。

3、機泵的維護保。

根據各站場操作維護手冊和機泵的使用說明書進行維護保。

鎮(zhèn)江市的一體化污水處理設備

按作用分

污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

①物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構筑物較簡單、經濟，用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

②生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機物分解氧化為穩(wěn)定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

③化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用于工業(yè)廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理后的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

按處理程度分

污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。

一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體物質，常用物理法。一級處理后的廢水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，還須進行二級處理。二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機物，BOD去除率為80%～90%。一般經過二級處理的污水就可以達到排放標準，常用活性污泥法和生物膜處理法。三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬于深度處理，常用化學法。

污水工藝流程選型要求　1、對現(xiàn)有一級處理工藝進行加強處理效果的改造 　改造應根據實際情況，充分利用現(xiàn)有處理設施，對現(xiàn)有醫(yī)院中應用較多的化糞池、接觸池在結構或運行方式上進行改造，必要時增設部分設施，盡可能地提高處理效果，以達到醫(yī)院污水處理的排放標準。

一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合裝置技術文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和裝置表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎

將裝置基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。

根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝裝置就位。

⑴找平

在基礎面和裝置底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合裝置技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。

⑷油箱內注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調試

⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。

⑷泵調試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合裝置技術文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合裝置技術文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。