池州二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家:有品質(zhì)才有市場(chǎng),有改善才有進(jìn)步。
安裝條件
1、設(shè)備間地面應(yīng)鋪設(shè)水泥地面(貼地磚更好),并設(shè)有沖洗用水源和排水下水道;
2、設(shè)備間應(yīng)通風(fēng)良好,因二氧化氯的氣體比重比空氣大,因此應(yīng)在設(shè)備間墻壁下部0.5米處安裝低位排風(fēng)扇;
3、設(shè)備應(yīng)安裝在長(zhǎng)×寬×高為2000mm×60mm×200mm的安裝臺(tái)上,安裝臺(tái)的后面與設(shè)備間墻面距離≥1.5米;
4、設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V、10A單相三孔電源插座一個(gè)。
5、設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi),避免陽(yáng)光直射,設(shè)備工作環(huán)境要求5℃-40℃;
6、二氧化氯具有強(qiáng)腐蝕性,因此在選擇設(shè)備安裝位置時(shí)應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一房間,應(yīng)單獨(dú)設(shè)立設(shè)備間;
亳州二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家:有品質(zhì)才有市場(chǎng),有改善才有進(jìn)步。
安裝程序及注意事項(xiàng)
1.安裝程序
(1)確定消毒劑投加點(diǎn)和設(shè)備安裝位置。
(2)將管道從設(shè)備房連接到投加點(diǎn)。
(3)把二氧化氯發(fā)生器主機(jī)、亞氯酸鈉儲(chǔ)料罐、鹽酸儲(chǔ)料罐擺在適當(dāng)位置,主機(jī)、亞氯酸鈉儲(chǔ)藥罐、鹽酸儲(chǔ)藥罐之間的距離應(yīng)在300mm-400mm,并按設(shè)備安裝示意圖3所示進(jìn)行安裝。
(4)根據(jù)電氣連接示意圖4將對(duì)應(yīng)的插頭和電源插頭插入連接(將流量余氯信號(hào)線加長(zhǎng),分別連接在流量計(jì)和余氯計(jì)上)。
(5)設(shè)備通電。
安裝注意事項(xiàng)
(1)設(shè)備的安裝
設(shè)備安裝位置一般應(yīng)選擇離自來水源近,且操作比較方便的位置。安裝時(shí)應(yīng)注意留出一定的檢修空間,以方便維護(hù)。
(2) 對(duì)于出廠時(shí)已裝好的部件,開箱后應(yīng)重新檢查,松動(dòng)的部件要擰緊。將抽料軟管同儲(chǔ)藥罐進(jìn)行連接。
二氧化氯不穩(wěn)定的物理特性決定其無法大批量?jī)?chǔ)存。二氧化氯必須現(xiàn)場(chǎng)生成、現(xiàn)場(chǎng)使用。
好的的安全性
◆ 二氧化氯發(fā)生器是一個(gè)安全可靠的自動(dòng)閉環(huán)系統(tǒng),化學(xué)藥劑的反應(yīng)過程*是在封閉的反應(yīng)器中進(jìn)行,而加藥過程又是在封閉的混合器中完成,從而使系統(tǒng)避免了泄漏的可能。
◆ 整個(gè)系統(tǒng)配有一個(gè)可以保證安全投藥量的流量,同時(shí)也可檢測(cè)旁路中的水流量?;瘜W(xué)藥桶配備一套浮子開關(guān),當(dāng)藥品不足時(shí)能夠及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
◆ 系統(tǒng)中還備有通風(fēng)管路和殘液排出管路,保證其安全可靠運(yùn)行。
安裝快捷
所有部件在出廠時(shí)已經(jīng)連接完畢,可隨時(shí)開機(jī)使用,該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。
高產(chǎn)量
優(yōu)選的反應(yīng)器,配有防腐外殼使之與計(jì)量泵和監(jiān)視器分隔開,可保證高于90%的二氧化氯發(fā)生量。
遠(yuǎn)程顯示
二氧化氯的發(fā)生量可通過模擬量?jī)x表將信號(hào)傳遞到遠(yuǎn)程顯示終端,當(dāng)使用流量比例控制方式生產(chǎn)二氧化氯時(shí),主水管中的流量也可通過這種方式進(jìn)行遠(yuǎn)程顯示。通過微處理器控制的二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量可直接在表盤上設(shè)定。當(dāng)設(shè)備采用全自動(dòng)方式運(yùn)行時(shí),投加量可預(yù)先設(shè)定,LCD控制顯示器可提供當(dāng)前二氧化氯發(fā)生量及流經(jīng)主水管流量等信息。
二氧化氯發(fā)生器是一種集化學(xué)反應(yīng)、精密計(jì)量、電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)視系統(tǒng)為一體的精密可靠的高科技產(chǎn)品,整個(gè)系統(tǒng)主要由精密計(jì)量泵、反應(yīng)器及流量監(jiān)視系統(tǒng)組成,采用整機(jī)集成為一體的集成安裝方式,因此結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,性能可靠,維護(hù)容易。
原料規(guī)格要求
1.如果因用戶使用不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故,責(zé)任自負(fù)。
2.設(shè)備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放,氯化酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處,嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,嚴(yán)禁擠壓、撞擊。
3.工業(yè)鹽酸(濃度31%)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求,嚴(yán)禁使用廢酸,尤其是內(nèi)含氫氟酸,油脂或其他有機(jī)物的工業(yè)鹽酸;氯化酸鈉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。
亳州二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家:有品質(zhì)才有市場(chǎng),有改善才有進(jìn)步。
使用及操作
A.使用前的準(zhǔn)備和檢查
1.按說明書對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定
2.使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng):
打開動(dòng)力水總閥門,把水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。
檢查設(shè)備各部件是否正常,有無泄漏。
檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。
檢查安全閥,將安全塞塞緊。
從加水口給加熱水套加滿水。
初次使用或清洗排污后應(yīng)先從進(jìn)氣口吸入10升清水,或打開安全塞,從安全口注入10升清水,再把安全塞塞好,嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行。
打開設(shè)備電源開關(guān),觀察溫度顯示和各指示燈狀態(tài)是否正常。
3.使用前的準(zhǔn)備
原料的配制與添加
(1)氯化酸鈉溶液的配制:將氯化酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯化酸鈉加2公斤水,攪拌至氯化酸鈉*溶解即可。
(2)氯化酸鈉的添加:打開動(dòng)力水,將水壓調(diào)至0.2—0.5Mpa,使水射器正常工作。將氯化酸鈉抽料管插入氯化酸鈉溶液中,關(guān)閉計(jì)量泵,打開氯化酸鈉聯(lián)通閥,關(guān)閉消的毒劑出口閥門和鹽酸聯(lián)通閥,設(shè)備即開始自動(dòng)吸料。從原料箱液位管觀察液位,當(dāng)原料加滿時(shí),先取出氯化酸鈉吸料管,打開消的毒劑出口閥門,再關(guān)閉氯化酸鈉聯(lián)通閥,啟動(dòng)計(jì)量泵。
(3)鹽酸的添加:購(gòu)買31%的鹽酸直接使用,在水射器正常工作情況下,將吸酸管插入鹽酸桶中,關(guān)閉計(jì)量泵,打開鹽酸聯(lián)通閥,關(guān)閉消的毒劑出口和氯化酸鈉聯(lián)通閥,設(shè)備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位,當(dāng)原料加滿時(shí),先取出吸酸管,打開消的毒劑出口閥門,再關(guān)閉鹽酸聯(lián)通閥,啟動(dòng)計(jì)量泵。
亳州二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家:有品質(zhì)才有市場(chǎng),有改善才有進(jìn)步。
(一)總體結(jié)構(gòu)及工作原理
工作原理:氯化酸鈉水溶液與鹽酸溶液在二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部負(fù)壓條件下由計(jì)量泵準(zhǔn)確計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)室,進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主要成分的消的毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消的毒液后,通入被消的毒水體中。
總體結(jié)構(gòu):發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成。發(fā)生器外殼為優(yōu)質(zhì)PVC材料.
B.設(shè)備運(yùn)行
1.啟動(dòng)
打開投加點(diǎn)閥門,打開動(dòng)力水閥門,將水壓調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài),使水射器正常工作。打開消的毒液出口閥門,并關(guān)閉鹽酸、氯化酸鈉聯(lián)通閥,此時(shí)設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。打開原料箱出料閥,啟動(dòng)計(jì)量泵,觀察計(jì)量泵工作是否正常(如果計(jì)量泵泵頭或計(jì)量泵吸料管道中有空氣,則應(yīng)進(jìn)行排氣操作,見計(jì)量泵說明書)。啟動(dòng)加熱裝置,使其自動(dòng)加熱恒溫。
2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)
調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量,主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn),即通過對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn),設(shè)備進(jìn)料量越大,產(chǎn)量就越大,反之,產(chǎn)量就越小。正常情況下,此過程可調(diào)節(jié)其沖程和頻率來是實(shí)現(xiàn)(詳見計(jì)量泵說明書)。鹽酸和氯化酸鈉參與反應(yīng)的比例按照其何種比為1∶1進(jìn)行同時(shí)調(diào)節(jié)。
注意:計(jì)量泵的沖程必須在計(jì)量泵工作時(shí)才能調(diào)節(jié),不可在計(jì)量泵停止運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)沖程。
3.關(guān)機(jī)
關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)提前1—2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵停止加料,同時(shí)要關(guān)閉氯化酸鈉與鹽酸出料閥,使水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完,以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢,停料1—2小時(shí)后關(guān)閉水射器動(dòng)力水閥門,水射器停止工作,設(shè)備即關(guān)機(jī)。
注:若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)停止加熱,再拉下電源開關(guān)。
4.巡檢
設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)處理,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間或出氣管有較大氣味時(shí),應(yīng)立即檢查安全閥,如安全閥打開,先排出故障后再使其復(fù)位。應(yīng)經(jīng)常聽設(shè)備內(nèi)有無鼓泡聲,若無,應(yīng)立即停泵檢查。
5.設(shè)備清洗
反應(yīng)器的清洗:設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加,影響設(shè)備產(chǎn)率,應(yīng)定期清洗,一般半年清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口,可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí),在水射器正常工作狀態(tài)下,從進(jìn)氣口抽入清水,清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走;也可打開安全閥,往里注入清水進(jìn)行清洗,當(dāng)水射器液體基本無顏色后,打開排污閥,將殘液排凈,反復(fù)幾次,直至清洗干凈為止。
原料箱的清洗:將原料從原料排污閥放盡,再關(guān)閉原料箱排污閥,吸入清水,再將清水排出,反復(fù)多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
6.清理過濾網(wǎng)
定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。
7.計(jì)量泵的維護(hù)
計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要防水。原料箱加完料后檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入,如有,應(yīng)及時(shí)排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏,如有泄漏,應(yīng)及時(shí)上緊螺栓或進(jìn)行維修 (詳見計(jì)量泵說明書)。
(二)設(shè)備連接口作用說明
1、控制面膜:操作控制及顯示
2、檢查窗:檢查水射器
3、鹽酸出口:同計(jì)量泵出口相接,用于鹽酸出料
4、鹽酸注入口:用計(jì)量泵出口相接,用于向設(shè)備內(nèi)加入鹽酸
5、鹽酸計(jì)量泵:計(jì)量加入鹽酸
6、加熱窗:檢修,檢查加熱情況
7、氯化酸鈉注入口:同計(jì)量泵出口相接,用于向設(shè)備內(nèi)加入氯化酸鈉
8、氯化酸鈉出口:同計(jì)量泵進(jìn)口相接,用于氯化酸鈉出料
9、出氣口:安全塞沖開后二氧化氯化氣體的排出通道,接到室外
10、安全口:設(shè)備的安全裝置
11、加水口:用于向設(shè)備內(nèi)加水
12、溢水口:加熱水箱的水位控制
13、氯化酸鈉計(jì)量泵:用于計(jì)量加入氯化酸鈉溶液
14、排污口:發(fā)生器定期排污使用
15、動(dòng)力水口:同使用廠家的壓力水相接,用于將消的毒劑抽出產(chǎn)生成消的毒液
16、單向閥:防止動(dòng)力水倒入反應(yīng)器
17、消的毒劑出口線:吸料時(shí)使用
18、氯化酸鈉聯(lián)通閥:氯化酸鈉吸料時(shí)使用;
19、氯化酸鈉液位計(jì):顯示氯化酸鈉原料箱吸料
20、氯化酸鈉吸料管:用于向氯化酸鈉原料箱吸料
21、氯化酸鈉排污閥:氯化酸鈉原料臬的排污控制
22、聯(lián)通管:控制原料箱吸料轉(zhuǎn)換。