主要易損件表

本表列出4-18KW各機型的主要易損件圖號

零件名稱	零件代號	適用機型	備注
空氣過濾器濾芯	01001-0102	4-15KW	1只
空氣過濾器濾芯	01001-0102A	18KW	1只
油氣分離芯	01007-0100	4-18KW	1只
油氣分離芯
油過濾器	01006-1600	5.5-18KW	1只
專用冷卻油	03012-1046	4-18KW 10L	根據(jù)油槽標簽所示
傳動皮帶	SPZ-**	4-15KW	2根
傳動皮帶	SPZ-**	18KW	3根

各主要部件的定期保養(yǎng)和維護

本機組的優(yōu)點是日常維護工作量較少，但要保持壓縮機組工作正?？煽?、運行工作壽命長，須制定詳細的維護計劃,執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使壓縮機保持清潔、無油、無污垢。主要部件請參照下表進行維護保養(yǎng)。

項目	內(nèi) 容	檢查或更換周期（ｈ）小時					備注
項目	內(nèi) 容	500	1000	2000	2500	4000	備注
空氣過濾器濾芯	清除表面灰塵雜質	*					可視含塵量工況情況延長或縮短
空氣過濾器濾芯	更換新濾芯			*	*		可視含塵量工況情況延長或縮短
進氣閥活塞密封圈	密封圈檢查或更換					*
壓縮機潤滑油	是否足夠	*
壓縮機潤滑油	更換新油			*
油過濾器	更換新件			*			500小時
油氣分離芯	更換新件			*	*
最小壓力閥	檢查開啟壓力					*	清洗
冷卻器除塵	清除散熱表面灰塵			*			視工況延長或縮短
安全閥	檢查動作是否靈敏					*
放油閥	排放水份、污垢	*
傳動皮帶	調(diào)整松緊程度(見圖14)			*			根據(jù)磨損程度延長或縮短
傳動皮帶	檢查磨損情況或更換					*	根據(jù)磨損程度延長或縮短
電動機	電動機加注潤滑油脂					*	按電機說明書維護

注意：

A．按上表維修及更換各部件時必須確定：壓縮機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全標識。

B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每2000小時更換一次，年運行不足2000小時的機器應每年更換一次。封存的壓縮機應每2年換油一次。

C．油過濾器在次開機使用300-500小時必須更換，第二次在使用1500小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。

D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。

E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整螺母①（見圖14）直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時，須同時更換油過濾器。

G．請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故, 本公司不負任何責任。

一、安裝

安裝場所之選定工作人員所忽視。往往壓縮機購置后就隨便找個位置，配管后立即使用，根本沒有事前的規(guī)劃。殊不知如此草率的結果，卻形成日后壓縮機故障維修困難及壓縮空氣品質不良等的原因。所以選擇良好的安裝場所乃是正確使用空壓系統(tǒng)的先決條件。
1. 須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修；
2. 空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好；
3. 環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則壓縮機之輸出空氣量愈少；
4. 如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備；
5. 預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養(yǎng)；
6. 預留保養(yǎng)空間，壓縮機與墻之間至少須應有70公分以上距離；
7. 壓縮機離頂端空間距離至少一米以上；
8. 對風冷機組，建議安裝導風管將冷卻熱風導出室外（見下圖）:

9．對水冷機組，冷卻水供水壓力應為0.2-0.6MPa，進出口均應裝閥門；如果冷卻水可能有雜物，應加裝過濾器。
對冷卻水的水質要求如下：
① 冷卻水應接近中性，即氫離子濃度PH值應在6.5-9.5之間；
② 有機物質和懸浮機械雜質均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；
③ 暫時硬度小于或等于10o（硬度1o相當于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。

二、配管，基礎及冷卻系統(tǒng)注意事項
1、空氣管路之配管注意事項
① 主管路配管時，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之壓力降不得超過壓縮機設定壓力之5%，故配管時選用較大的管徑。
② 支線管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結水下流至工作機器中，壓縮機空氣出口管路應有單向閥。
③ 幾臺壓縮機串聯(lián)安裝，應在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利于冷凝排放。
④ 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。
⑤ 壓縮機之后如果有儲氣罐及干燥器等緩沖凈化設施，理想之配管應是壓縮機+氣水分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時儲氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能。較低溫度且含水量較少之空氣再進入干燥機，可減輕干燥機或過濾器之負荷。
⑥ 若系統(tǒng)之空氣用量很大且時間很短，瞬時用氣量很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應大于或等于瞬時氣量的20%), 這樣可以減少壓縮機組頻繁加載卸荷的次數(shù)，減少控制元件動作次數(shù)，對保持壓縮機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。
⑦ 系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過大的壓力降。
⑧ 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。
⑨ 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線上配置適當之閥門，以便檢修切斷之用。

2、基礎
① 基礎應建立在硬質的地坪上，在安裝前須將基礎平面整水平，以避免壓縮機產(chǎn)生震動而引起噪音。
② 壓縮機如安裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對壓縮機及大樓本身均有安全上的隱患。
③ 螺桿式壓縮機所產(chǎn)生的震動較小，故不需做固定基礎。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤。壓縮機底部鋪上5-10mm的軟墊或防震墊，以防止震動及噪音。

3．冷卻系統(tǒng)
① 當您選用風冷式壓縮機時，要考慮其通風環(huán)境。不得將壓縮機安放在高溫設備附近，以避免壓縮機吸入高溫大氣導致排氣溫度過高而影響機組的正常運行。
② 當使用條件限制壓縮機安裝在較小的密閉空間內(nèi)時，須加裝抽、排風設備，以便空氣流通循環(huán)，其抽、排風設備的能力須大于壓縮機冷卻風扇的排風量，而且抽風口位置要適合壓縮機熱排風出口位置。