Y江西煉鋼脫氧劑壓塊機各種生產(chǎn)工藝介紹

 Y江西煉鋼脫氧劑壓塊機各種生產(chǎn)工藝介紹江西煉鋼脫氧劑壓塊機是將猛、硅、鋁、鈣等脫氧劑按科學配比冷壓成塊，既實現(xiàn)了各脫氧元素性能的揚力除弊，又節(jié)約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產(chǎn)量用量，達到了良好的簡本增效作用。

煉鋼脫氧劑壓塊機采用*的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，并采用PLC自動化控制，從而使本機運行平穩(wěn)，經(jīng)久耐用，油缸采用衍磨精加工技術，并采用優(yōu)質耐磨油封，從而保證液壓機在連續(xù)工作時油缸壓力始終如一，機架采用整體鑄鋼件，即杜絕了鋼板焊接件的開裂，又保證了設備的可靠的穩(wěn)定性和使用的壽命。技術*，自動化程度高，故障率低，維護容易等特點，是煉鋼脫氧劑加工成型的理想產(chǎn)品。

 因煉鋼脫氧劑對成品外型尺寸要求較為嚴格，故造成其送料機構比較特殊，大大區(qū)分于其他壓塊機的送料機構，我公司專門研究出了平推定量給料系統(tǒng)，解決了壓制時一次成型多塊時壓制出成品的一致性，即解決了壓制的產(chǎn)量，又解決了成品的成品率。

煉鋼脫氧劑壓塊機油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作。實現(xiàn)擠壓回復出餅等動作。系統(tǒng)壓力由溢流閥調定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行。主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發(fā)訊，然后執(zhí)行下一個動作。