根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

南京涂裝廢氣處理設(shè)備*供應(yīng)

       在預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計時，建議多級噴淋洗滌，或者較高級的粉塵去除設(shè)備（建議機(jī)械除塵）；廢氣凈化工藝環(huán)節(jié)，若是大風(fēng)量或者高濃度，可考慮進(jìn)行濃縮，采用催化熱力燃燒工藝設(shè)備；若是低濃度，風(fēng)量中等或者偏下，可以采用活性炭吸附脫附。

      活性炭吸附法。主要是利用活性炭比表面積（500-1200m2／g）大，具有優(yōu)異的吸附性能，使有機(jī)溶劑蒸氣吸附其表面，當(dāng)加熱烘干吸附介質(zhì)時，被吸附的氣體解析出來，經(jīng)冷卻成為液態(tài)，再經(jīng)分離達(dá)到回收溶劑的目的。活性炭吸附法，需設(shè)置過濾器和冷卻器進(jìn)行預(yù)處理，除去廢氣中的漆霧，并將廢氣降低至適當(dāng)?shù)臏囟?，以保證活性炭不被堵塞，不會因廢氣溫度過高而導(dǎo)致燃燒。由于活性炭吸附有機(jī)溶劑后，其吸附力將逐漸降低，為了保證吸附效率，需要脫附，使活性炭重新恢復(fù)活性。較為常用的活性炭再生法是水蒸汽脫附法，脫附后的混合氣體進(jìn)入冷凝器冷卻成液體，再進(jìn)入分離器，使溶劑和水分離，達(dá)到回收溶劑目的，而分離水需經(jīng)處理后才能排放。

南京涂裝廢氣處理設(shè)備*供應(yīng)

       光催化工作原理：有機(jī)廢氣氣體應(yīng)用排風(fēng)設(shè)備輸入到QL系列UV紫外光光催化除臭設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體停止協(xié)同合成氧化反響，使惡臭氣體物質(zhì)其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經(jīng)過排風(fēng)管道排出室外。

      特性：1、順應(yīng)性強(qiáng)：光氧催化廢氣處置設(shè)備可順應(yīng)高濃度、大氣量、不同工業(yè)廢氣的脫臭、凈化處置。可每天24小時連續(xù)工作，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定牢靠； 2、高效除臭UV光氧催化廢氣凈化器設(shè)備具有平安、防爆特性，已經(jīng)過guojia防爆電器產(chǎn)質(zhì)量量監(jiān)視檢驗中心的防爆合格認(rèn)證，能普遍應(yīng)用于采油、石油化工制藥等防爆請求高的行業(yè)。3、連續(xù)進(jìn)水周期循環(huán)延時曝氣活性污泥法(ICEAS) ICEAS反響器前部設(shè)有預(yù)反響區(qū)(占池容積的10)。反響池由預(yù)反響區(qū)和主反響區(qū)組成，并完成連續(xù)進(jìn)水，間歇排水。預(yù)反響區(qū)普通處在厭氧和缺氧狀態(tài)，有機(jī)物在此被活性污泥吸附，該區(qū)還具有生物選擇作用，抑止絲狀菌生長，避免污泥收縮。被吸附的有機(jī)物在主反響區(qū)內(nèi)被活性污泥氧化合成。 反響連續(xù)進(jìn)水，處理了來水與間歇進(jìn)水不匹配的矛盾。但該工藝沉淀效果較差、凈化效果變差，易發(fā)作污泥收縮，污泥負(fù)荷較低，反響時間長，設(shè)備容積增大，投資較大。

       涂裝行業(yè)是目前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)中，污染較為嚴(yán)重的一個行業(yè)之一，除了規(guī)定之外，各個地方都出臺了一定的治理標(biāo)準(zhǔn)。在眾多行業(yè)領(lǐng)域中，就涂裝噴漆廢氣在凈化處理上，是比較困難的一類，對于低濃度VOCs廢氣適用“吸附濃縮+焚燒”或“吸附濃縮+回收”處理技術(shù)，中濃度廢氣適用“催化燃燒”或“熱力燃燒”技術(shù)，高濃度廢氣適用直接燃燒處理技術(shù)。只要根據(jù)涂裝廢氣的特點采用適當(dāng)?shù)闹卫砑夹g(shù)才能獲得較低的排放和較低的能耗。前期做好工藝綜合解決方案設(shè)計，通過這樣的工藝設(shè)備組合，基本上廢氣凈化效率在95%左右，能夠滿足或者地方排放要求。