鍋爐氟美斯布袋適用范圍

氟美斯覆膜除塵布袋廣泛用于鋼鐵、有色冶煉、化式、炭黑、 建材、電力等部門。
氟美斯除塵布袋耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，可承擔高過濾負荷，過濾速度可達1.5米/分以上或更高，運行阻力低。


 鍋爐氟美斯布袋特點
氟美斯除塵布袋與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點。

特點尺寸穩(wěn)定，強度更好，并且價格比其他耐高溫化學(xué)纖維低

 　　覆膜針刺過濾氈是把聚四氟乙烯孔徑小到5um以下，覆在針刺過濾氈表面的一種復(fù)合濾料。該覆膜濾料特點：聚四氟乙烯薄膜表面光滑且化學(xué)物質(zhì)，將其覆合到普通過濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在薄膜的表面，實現(xiàn)表層過濾；又因該薄膜表面光滑，有的化學(xué)穩(wěn)定性，不老化、又憎水，使截留在表面的粉塵很容易剝落，同時提高了濾料的使用壽命。      在氟美斯高溫布袋加上覆膜既可以達到耐高溫，又可以達到防水的作用。氟美斯覆膜除塵布袋完*符合油爐上的使用。

 應(yīng)用
    

φ120*5000氟美斯除塵濾袋德州市生活垃圾處理-焚燒布袋子

生活垃圾處理-焚燒存在一系列問題：

1德州市同樣的垃圾處理量，垃圾焚燒廠需要的用地面積只是垃圾衛(wèi)生填埋場的1/20-1/15；處理速度快。垃圾在衛(wèi)生填埋場中的分解時間通常需要7到30年，而焚燒處理只要垃圾的熔點會低于850℃，2小時左右就能處理完畢；減容效果好。同等量的垃圾，通過填埋約可減容30%，通過堆肥約可減容60%，而通過焚燒約可減容90%；污染排放低。據(jù)德國環(huán)境研究機構(gòu)研測，如采用同樣嚴格的歐盟污染控制標準，垃圾焚燒產(chǎn)生的污染僅為垃圾衛(wèi)生填埋的1/50左右；能源利用好。每噸垃圾可焚燒發(fā)電300多度，大約每5個人產(chǎn)生的生活垃圾，通過焚燒發(fā)電可滿足1個人的日常用電需求。通常來說，對于人口密集、經(jīng)濟發(fā)達、土地資源稀缺的大中城市，應(yīng)該優(yōu)先選擇垃圾焚燒方式。

2、垃圾分類是否垃圾焚燒的前提？

從焚燒技術(shù)原理分析，盡管垃圾分類有利于垃圾焚燒，但并不能認為垃圾分類是垃圾焚燒的必要條件。實際上，焚燒技術(shù)是一種能夠適應(yīng)處理混合垃圾的典型技術(shù)，目前世界上大部分采用垃圾焚燒的城市并沒有做到垃圾*分類。但垃圾分類是垃圾焚燒的充分條件，因為垃圾分類能助力焚燒處理做得更好，可起到減量（減少垃圾處理量）、減排（減少污染排放量）、提質(zhì)（改善燃燒工況）、提效（提高發(fā)電效率）等作用。對于高標準垃圾焚燒廠來說，不但應(yīng)該在合理的成本下安全和有效地處理垃圾，而且應(yīng)該努力做到zui大限度的降低污染排放，所以它理應(yīng)同時滿足必要條件和充分條件。從這個角度考慮，可以認為垃圾分類是垃圾焚燒的前提。

3、垃圾焚燒廠的主要建設(shè)要求？

一是每條焚燒生產(chǎn)線的年運行時間應(yīng)在8000小時以上，垃圾焚燒系統(tǒng)的設(shè)計服務(wù)期限不應(yīng)低于25年。二是垃圾池有效容積應(yīng)按5-7天的額定垃圾焚燒量確定。垃圾池應(yīng)設(shè)置垃圾滲濾液收集設(shè)施。三是應(yīng)保證垃圾在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒，二次燃燒室內(nèi)的煙氣應(yīng)在不低于850℃的條件下滯留時間不小于2秒，焚燒爐渣熱灼減率應(yīng)控制在5%以內(nèi)，有條件時宜控制在3%以內(nèi)。四是必須設(shè)置袋式除塵器，去除焚燒煙氣中的粉塵污染物；*、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物應(yīng)選用干法、半干法、濕法或其組合處理工藝對其進行有效去除。五是應(yīng)采取措施嚴格控制煙氣中二噁英的排放，包括：控制燃燒室內(nèi)焚燒煙氣的溫度、停留時間與氣流擾動工況；減少煙氣在200℃-500℃溫度區(qū)的滯留時間；設(shè)置活性炭粉等吸附劑噴入裝置。

春暉廠家為大家提供的φ120*5000氟美斯除塵濾袋為生活垃圾處理-焚燒布袋子，它可以解決系列問題。產(chǎn)生的效果就是：

4、可有效處置垃圾焚燒廠的爐渣和飛灰

5更能達到國家排放標準

一是更嚴格的煙氣排放指標：

采用溫度場成像與自動燃燒控制相結(jié)合的智能燃燒控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)垃圾在爐膛內(nèi)的充分穩(wěn)定燃燒，使爐渣熱灼減率小于3%，并大幅降低煙氣污染物的源頭產(chǎn)生量。

工藝

采用φ120*5000除塵濾袋去除煙塵的基礎(chǔ)上，采用脫酸效率更高的濕法工藝，采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，在高效節(jié)能的同時大幅削減NOx的產(chǎn)生量；采用SCR低溫催化脫硝系統(tǒng)，在實現(xiàn)NOx和二噁英同步高效去除的同時，較高溫催化劑的能量消耗減少50%以上。大型垃圾焚燒廠的汽輪機排汽方式采用自然通風(fēng)冷卻塔冷卻，較目前常用的強制通風(fēng)冷卻塔的能量消耗降低90%以上。采用智能燃燒控制系統(tǒng)，并優(yōu)化爐膛和鍋爐設(shè)計，適度提高蒸汽參數(shù)，優(yōu)先采用大型焚燒爐設(shè)備，可使單位垃圾發(fā)電量提高10%以上。