雙層電動卸灰閥是有名的鎖風(fēng)喂料機(jī)，這種雙層翻板卸灰閥工作原理使由減速器帶傳動桿通過曲柄、凸輪和連桿來分別帶動上、下兩傳動軸旋轉(zhuǎn)，交互和開啟，通過配備的杠桿和拉伸彈簧系統(tǒng)，保證雙層翻板卸灰閥閥板能可靠地復(fù)位，防止野風(fēng)的吹入，依照確定的開閉頻率完成系統(tǒng)的給卸料。這種雙層電動卸灰閥結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)可靠。普遍適用于建材、冶金、化工、電力等多種行業(yè)，主要用來作為各類除塵設(shè)備的灰斗卸料設(shè)備及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉等產(chǎn)品的給卸料設(shè)備。

電動手動單雙層重錘翻板卸灰閥不同規(guī)格春暉報價單，重錘式鎖風(fēng)翻板閥采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，配重桿自復(fù)位機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)可靠。這種產(chǎn)品采用閥板在物料重力作用下自動開啟，物料下落后，配重杠桿系統(tǒng)使閥板自動復(fù)位的原理完成物料的輸送和防止野風(fēng)的吹入。

雙層重錘卸灰閥卸灰是間歇式卸料并且采用錐型灰倉,帶斜角的密封面,即使有一些尺寸較小的結(jié)塊和雜物也可直接通過翻板閥不會發(fā)生堵料，因此卸灰*。該結(jié)構(gòu)決定了機(jī)械運(yùn)動件與粉塵相互摩擦小，因此不會造成殼體磨損,所以在排灰過程中，不會造成殼體磨漏。并且當(dāng)*層閥粉塵下落時，第二層閥保持密閉狀態(tài)，當(dāng)粉塵落至第二層閥時，*層閥已關(guān)閉，則第二層閥上的粉塵在沒有負(fù)壓狀態(tài)下下落，上述過程不會造成漏風(fēng)。因此鎖風(fēng)效果也比較穩(wěn)定，漏風(fēng)率不會上升。并且相比星型卸灰閥沒有動力消耗，且采購成本低，更換備件少，維修較為方便。

電動手動單雙層重錘翻板卸灰閥不同規(guī)格春暉報價單，單層雙層重錘翻板閥重力卸料器鎖風(fēng)效果，主要作為氣旋分離器與除塵器以及各種烘干機(jī)，料倉等設(shè)備的給卸料裝置，防止外風(fēng)進(jìn)入。主要利用上下閥門的在不同時間的開關(guān)使設(shè)備中間始終有一層閥板處于關(guān)閉隔斷狀態(tài)，來防止空氣竄流。如果是在正壓輸送下，氣動的雙層鎖氣閥還可起到平衡及增壓閥的助流作用，以達(dá)到設(shè)備即能連續(xù)脈動給料的同時又具有鎖氣的功能，以滿足氣力輸送粉粒體物料的要求。

雙層重錘翻板卸灰閥采用插板結(jié)構(gòu)*現(xiàn)象比其它結(jié)構(gòu)卸灰閥的頻率低且不易磨損；它集機(jī)、電、液、控于一體，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制、*調(diào)度室監(jiān)控和微機(jī)控制；雙層重錘翻板卸灰閥通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)整密封間隙；采用電液推桿作動力源，過載自動卸荷，白鎖性好，不漏油，運(yùn)行平穩(wěn)；通電后，雙層重錘翻板卸灰閥自動完成上、下閥之間互相交替工作，確保正壓或負(fù)壓卸料的工況下不會泄壓，至設(shè)定的卸料量后自動停止，雙閥全部關(guān)閉。

如果是在正壓輸送下，氣動的雙層鎖氣閥還可起到平衡及增壓閥的助流作用，以達(dá)到設(shè)備即能連續(xù)脈動給料的同時又具有鎖氣的功能，以滿足氣力輸送粉粒體物料的要求。

整體結(jié)構(gòu)設(shè)計堅固而緊湊，平穩(wěn)可靠，精巧美觀; 閥板和閥座交替開關(guān)，無滑動結(jié)構(gòu)，密封性能強(qiáng)； 可氣力輸送粉粒體物料系統(tǒng)，也可以用于一般的有壓差的脈動卸料場合； 法蘭形狀可以是圓形或方形。

春暉牌單雙層重錘翻板卸灰閥安裝使用維護(hù)主要有以下幾點(diǎn):

1,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn),或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護(hù)裝置.

2在使用過程中,如設(shè)備泛起沿軸向漏風(fēng),漏灰等現(xiàn)象,可堅固壓料蓋即可.

3本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油00號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內(nèi),傳動及軸承部件應(yīng)增補(bǔ)或更換油脂,若在環(huán)境溫度高,濕潤或空氣中灰塵過多時,應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間.

4,星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中,應(yīng)保持平穩(wěn),避免碰撞,以至造成殼體斷裂變形等.

5,卸料器安裝輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不答應(yīng)直接,錘擊,以防損壞.

6,本機(jī)合用于連續(xù)工作制,正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)均可使用.

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