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鋁合金廠拋丸機(jī)加工車(chē)間使用離線低壓96-6布袋氣箱脈沖除塵器

打磨、拋光過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，該粉塵為可見(jiàn)性粉塵，粉塵較細(xì)，特別是對(duì)操作者的肺部造成不可逆轉(zhuǎn)的損害，此種粉塵即使對(duì)操作者進(jìn)行定期清肺，也根本達(dá)不到清肺的效果。根據(jù)打磨粉塵的特點(diǎn)，我們研制了打磨拋光除塵器，設(shè)計(jì)安裝特制風(fēng)罩，采用離線低壓脈沖清灰方式清灰。同時(shí)加裝旋風(fēng)分離器可以從粉塵產(chǎn)生的源點(diǎn)進(jìn)行治理，在粉塵周?chē)纬梢粋€(gè)氣環(huán)，防止粉塵外溢，保證粉塵大部分吸入拋光打磨除塵器中，可以zui大限度的保護(hù)操作者及周?chē)h(huán)境。鋁合金廠拋丸機(jī)加工車(chē)間使用離線低壓96-6布袋氣箱脈沖除塵器原因有二：通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖清灰和低壓脈沖清灰。選用離線低壓氣箱脈沖清灰：一是離線清灰可以有效防止清灰過(guò)程中的再吸附現(xiàn)象產(chǎn)生，有利輕、細(xì)粉塵的清灰；二是低壓清灰可以有效地延長(zhǎng)濾袋的使用壽命設(shè)計(jì)理念。

【1】 除塵系統(tǒng)應(yīng)建立嚴(yán)格的檢查及檢修制度，每次換班時(shí)及值班過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)：

【2】 觀察氣源壓力是否正常，保持氣源干燥，定期打開(kāi)儲(chǔ)氣罐底部的排污閥放水，一般半個(gè)月排污一次為宜；

【3】  開(kāi)機(jī)后確保脈沖閥工作，保證除塵器進(jìn)出口壓差在正常范圍內(nèi)；

【4】  由于各設(shè)備及零部件受使用壽命的限制，應(yīng)經(jīng)常對(duì)各易損件進(jìn)行檢修或更換，除塵器濾袋一般1-3年應(yīng)更換一次，電磁脈沖閥膜片12個(gè)月應(yīng)更換一次。

【5】 若發(fā)現(xiàn)由于布袋破損而導(dǎo)致除塵系統(tǒng)煙囪排放濃度明顯增加，需要更換布袋時(shí)，則需在除塵系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行：揭開(kāi)除塵器頂蓋，確定破袋（布袋袋口的粉塵明顯多于其它袋口的為破袋）；卸下噴吹管，抽出布袋框架，將破袋卸下丟入中箱體內(nèi)，并重新裝好布袋及框架，在放置框架的過(guò)程中，應(yīng)盡量保持框架與花板面垂直，不得偏斜，并盡可能不腳踩框架上口，以免框架變形脫落；重新安裝固定好噴吹管，應(yīng)盡量保證每個(gè)噴吹孔中心與濾袋中心同軸，不得錯(cuò)位和偏斜，同時(shí)嚴(yán)格確保噴吹管安裝牢固；檢查并清理倉(cāng)室內(nèi)的雜物，蓋嚴(yán)頂板。從人孔門(mén)將破袋取出并關(guān)嚴(yán)人孔門(mén)確保不漏氣；

【6】 每隔20天打開(kāi)除塵器頂部的氣包底部的排污閥，排盡氣包內(nèi)積累的水和雜質(zhì)，有利于延長(zhǎng)脈沖閥和布袋的使用壽命。

拋光打磨除塵器對(duì)于過(guò)濾具有一定粘性的粉塵，能獲得很好的效果。對(duì)非親水性粉塵也比一般濕式除塵器具有較高的除塵效率。在該作業(yè)工位直接進(jìn)行粉塵的吸收凈化處理是當(dāng)前治理此類粉塵污染zui有效的方法。

拋光除塵器適合與多臺(tái)拋光設(shè)備配套使用。

    1. 除塵效果佳，過(guò)濾效率達(dá)99.9%。

    2. 靈活配合風(fēng)管使用，還可跟各種機(jī)型及機(jī)種聯(lián)合使用。

    3. 操作簡(jiǎn)單，易于保養(yǎng)。

    4. 高壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)中裝有消聲設(shè)施，噪音小。

    5. 可增加自動(dòng)排渣設(shè)施，粉渣可由輸送裝置排出到出口處或沉淀池，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    打磨拋光除塵器廣泛應(yīng)用于家具、制造、鑄件等行業(yè)打磨、拋光車(chē)間的除塵治理。

鋁合金廠拋丸機(jī)加工車(chē)間使用離線低壓96-6布袋氣箱脈沖除塵器。