脫硫方案中,可選擇成熟的濕法脫硫(雙堿法、石灰石石膏法)、半干法、高溫干法。濕法中成功應用的方案有雙堿法、石灰石石膏法、MgO法、氨法,根據(jù)調(diào)研情況,雙堿法和石灰石石膏法在運行成本和操作維護上具有優(yōu)勢。另脫硫技術的簡化應用,可滿足玻璃窯爐煙氣的調(diào)質(zhì)要求。

    脫硝主流技術有選擇性催化還原反應(SCR)、選擇性非催化還原反應(SNCR)及濕法脫硝。SCR是被證明可適應玻璃窯爐脫硝的技術方法;SNCR無法應用于玻璃行業(yè);濕法脫硝效率較低(<40%),無法單獨滿足玻璃脫硝要求,在濕法脫硫應用中,作為組合技術使用。

選擇性催化還原技術（SCR）:

SCR 是目前zui成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法, zui早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業(yè)運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

   在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生*性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃。

  SCR脫硫技術優(yōu)點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。

  SCR脫硫技術缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。 雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。

   循環(huán)流化床法脫硫技術：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，以循環(huán)流化床原理為基礎．通過吸收劑的多次再循環(huán)，使吸收劑與煙氣接觸時間增加．從而大大提高了吸收劑的利用效率和脫硫效率。

   這種工藝不但具有干法工藝的許多優(yōu)點，如流程簡單，占地少，投資低以及脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，因而易于處理或綜合利用，而且能在很低的鈣硫比的情況下(Ca／S=1．1～1．2)達到與濕法工藝相近的脫硫效率。由于它具有系統(tǒng)簡單、性能優(yōu)良、占地面積小以及投資費用較低等特點。

    目前該工藝已被廣泛采用，在上該技術被普遍認為是zui有發(fā)展前途的煙氣控制技術之一，而且從同外發(fā)達的一些玻璃廠熔窯采用的脫硫工藝來分析，普遍采用的是干法或半干法工藝，主要是考慮干法或半干法工藝簡單．投資運行費用較低，而濕法工藝在建設條件、運行費用和維護管理上的要求明顯較高。

     深圳玻璃鋼廠窯爐布袋脫硫脫銷除塵設備過濾方式組合脫硫脫銷布袋除塵器工作原理：當含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式都能達到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機理是不一樣的。布袋除塵器的結構主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著重要的決定性作用。

    深圳玻璃鋼廠窯爐布袋脫硫脫銷除塵設備過濾方式組合脫落脫銷布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應綜合作用的結果。

 （1）篩濾效應:當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應。對于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應才充分顯示出來。

 （2）碰撞效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應。

 （3）鉤附效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，微細的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應。

（4）擴散效應:當粉塵顆粒極為細小（0.2μm以下）時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則的運動（亦稱熱運動或布朗運動），這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運動愈激烈，從而與纖維接觸的機會也愈多。碰撞、鉤附及擴散效應均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。

 （5）重力沉降:顆粒大、相對密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。

 （6）靜電作用:如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。

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