脫硫方案中,可選擇成熟的濕法脫硫(雙堿法、石灰石石膏法)、半干法、高溫干法。濕法中成功應(yīng)用的方案有雙堿法、石灰石石膏法、MgO法、氨法,根據(jù)調(diào)研情況,雙堿法和石灰石石膏法在運(yùn)行成本和操作維護(hù)上具有優(yōu)勢(shì)。另脫硫技術(shù)的簡(jiǎn)化應(yīng)用,可滿足玻璃窯爐煙氣的調(diào)質(zhì)要求。

    脫硝主流技術(shù)有選擇性催化還原反應(yīng)(SCR)、選擇性非催化還原反應(yīng)(SNCR)及濕法脫硝。SCR是被證明可適應(yīng)玻璃窯爐脫硝的技術(shù)方法;SNCR無法應(yīng)用于玻璃行業(yè);濕法脫硝效率較低(<40%),無法單獨(dú)滿足玻璃脫硝要求,在濕法脫硫應(yīng)用中,作為組合技術(shù)使用。

選擇性催化還原技術(shù)（SCR）:

SCR 是目前zui成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法, zui早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對(duì)大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

   在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生*性損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。

  SCR脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：該法脫硝效率高，價(jià)格相對(duì)低廉，廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。

  SCR脫硫技術(shù)缺點(diǎn)：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。 雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。

   循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)．通過吸收劑的多次再循環(huán)，使吸收劑與煙氣接觸時(shí)間增加．從而大大提高了吸收劑的利用效率和脫硫效率。

   這種工藝不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單，占地少，投資低以及脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，因而易于處理或綜合利用，而且能在很低的鈣硫比的情況下(Ca／S=1．1～1．2)達(dá)到與濕法工藝相近的脫硫效率。由于它具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、占地面積小以及投資費(fèi)用較低等特點(diǎn)。

    目前該工藝已被廣泛采用，在上該技術(shù)被普遍認(rèn)為是zui有發(fā)展前途的煙氣控制技術(shù)之一，而且從同外發(fā)達(dá)的一些玻璃廠熔窯采用的脫硫工藝來分析，普遍采用的是干法或半干法工藝，主要是考慮干法或半干法工藝簡(jiǎn)單．投資運(yùn)行費(fèi)用較低，而濕法工藝在建設(shè)條件、運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)管理上的要求明顯較高。

     深圳玻璃鋼廠窯爐布袋脫硫脫銷除塵設(shè)備過濾方式組合脫硫脫銷布袋除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體通過濾料時(shí)，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術(shù)是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式都能達(dá)到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機(jī)理是不一樣的。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著重要的決定性作用。

    深圳玻璃鋼廠窯爐布袋脫硫脫銷除塵設(shè)備過濾方式組合脫落脫銷布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機(jī)理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴(kuò)散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。

 （1）篩濾效應(yīng):當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的孔隙大時(shí)，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應(yīng)。對(duì)于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因?yàn)槔w維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當(dāng)織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應(yīng)才充分顯示出來。

 （2）碰撞效應(yīng):當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時(shí)，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應(yīng)。

 （3）鉤附效應(yīng):當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時(shí)，微細(xì)的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時(shí)流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達(dá)纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應(yīng)。

（4）擴(kuò)散效應(yīng):當(dāng)粉塵顆粒極為細(xì)?。?.2μm以下）時(shí)，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)（亦稱熱運(yùn)動(dòng)或布朗運(yùn)動(dòng)），這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運(yùn)動(dòng)愈激烈，從而與纖維接觸的機(jī)會(huì)也愈多。碰撞、鉤附及擴(kuò)散效應(yīng)均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細(xì)，纖維愈密實(shí)，濾料的除塵效率愈高。

 （5）重力沉降:顆粒大、相對(duì)密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運(yùn)動(dòng)機(jī)理相同。

 （6）靜電作用:如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會(huì)因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。

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