隨著大氣污染狀況日益嚴重，加上人們對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對電力行業(yè)污染物排放水平的要求也越來越嚴格，并在2014年要求火電機組執(zhí)行超低排放標準，污染物排放限值較之原來要求的氮氧化物100mg/Nm3，二氧化硫50mg/Nm3，煙塵20mg/Nm3 [1]更為嚴格，尤其是東部地區(qū)要求燃煤發(fā)電機組的大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下，氮氧化物50mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3、煙塵10mg/Nm3[2])。因此對現(xiàn)役機組提效改造及新建機組實現(xiàn)超低排放和深度凈化提出了新的要求。

管束式除塵器是由清新環(huán)境自行研發(fā)的高效除塵除霧裝置，已取得了發(fā)明和新型兩項(號為：201410427997.9和201420487994.4)。管束式除塵器是SPC-3D脫硫除塵深度凈化技術的組成部分，既可單獨使用也可與清新環(huán)境另外一技術旋匯耦合裝置一起使用，單獨使用時能在吸收塔內(nèi)實現(xiàn)以較低能耗完成粉塵的超低排放，而和旋匯耦合裝置一起使用時能在一個塔內(nèi)實現(xiàn)以較低能耗完成燃煤煙氣SO2和粉塵的超低排放。

新型管束式除霧器在脫硫機組安裝位置，除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。

新型管束式除霧器在脫硫機組安裝位置，管束式除塵器即是一種具有凝聚、捕悉、湮滅作用的裝置。首先，流經(jīng)除塵器的氣流高速湍動，促進煙氣中大量細小霧滴與塵顆粒的互相碰撞，凝聚為較大顆粒;其次，導流葉片形成的高速氣流，形成*的切向速度，將液滴、細塵高速甩脫向壁面，與壁面的液膜接觸后被截留，實現(xiàn)捕悉分離;***后，高速旋轉(zhuǎn)的壁面液膜可保證同向運動的霧滴接觸后湮滅，不產(chǎn)生二次霧滴;為保證除塵效果，依據(jù)項目條件裝置內(nèi)設置了多級導流葉片，延長了氣體停留時間，提高了除塵器對塵顆粒的分離效果。

管束除霧器裝置、結(jié)構(gòu)及原理：

1、使用環(huán)境的特點：管束式除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的～50℃飽和，凈煙氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

2、細小液滴與顆粒的凝聚，大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現(xiàn)從氣相的分離。<br /><br />

3、是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現(xiàn)對細小霧滴的捕悉。

4、離心分離下的液滴脫除，經(jīng)過加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運動，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉(zhuǎn)運動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉(zhuǎn)運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實現(xiàn)細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

5、多級分離器實現(xiàn)對不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，保證較低運行阻力下的高效除塵效果。

管束式除塵除霧技術在吸收塔內(nèi)的安裝和運行

　　管束式除塵器采用模塊化設計，其布置在噴淋層上部即除霧器的位置，代替常規(guī)除霧器的使用功能，且除霧除塵效果遠遠優(yōu)于目前常用的屋脊式除霧器。

　　對于新建脫硫機組，在吸收塔上部留出比二層屋脊式除霧器低的安裝空間，并設計與屋脊式除霧器強度相當?shù)闹瘟?，直接將模塊式管束式除塵除霧裝置安裝在梁上。

　　設置上下兩層沖洗水即可滿足沖洗要求，比常規(guī)屋脊式除塵器節(jié)省安裝空間、減少沖洗水量、減少電動閥門配置。根據(jù)管束式除塵除霧技術的運行阻力，設置和調(diào)整沖洗水的沖洗頻率和沖洗效果。

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